一种印刷物检测系统技术方案

技术编号:4806283 阅读:124 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种印刷物检测系统。印刷物检测系统,包括:图像读取模块(100),用于读取印刷质量信息并转换为相应的图像信号;数据处理模块(200),用于对由所述图像读取模块(100)输入的图像信号进行处理,并做出相应的评价;检测输出模块(300),用于输出所述数据处理模块(200)处理及评价的结果。本实用新型专利技术的优点在于,对多媒体印刷读物的检测高效率,并能够对MPR码的印刷质量作出更加细化的质量评价,便于在产业中对MPR的印刷质量进行更好的控制。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印刷物检测系统,尤其涉及一种多媒体印刷读物检测系统。
技术介绍
Mra码是一种新型的二维条码,已经广泛的应用于如出版物上。多媒体印刷读物通 过常规的出版物上印刷MPR码,则可以用MPR阅读器通过对其上面的MPR码的识别发出与 之相应的多媒体信息,从而使多媒体印刷读物具有了闻听阅读的效果。Mra码的印刷质量是多媒体印刷读物质量的关键环节。目前,产业上对多媒体印刷 读物上的MPR码的检测有以下两种方法一种方法是通过人工用高倍率的放大镜直接观察MPR码的码点大小及颜色深浅 来判断印刷质量的好坏;这种方法的缺点是,效率低下,而且,在印刷物已经有文字或图像 的地方,MPR码是被遮挡了的,在普通的照明情况下是无法用肉眼进行观测的,这样,其检测 的效果也无法得到保证。另一种方法是通过用MPR阅读器直接去点读MPR码,看它是否被识读。这种方法 与第一种方法相比,效率尽管有所提高,但是却无法量化出MPR码印刷的质量,有时能够通 过译码的多媒体印刷读物可能其印刷质量处于一个临界值上,存在质量的隐患,在外界环 境出现变化的时候往往又不能顺利读取了。而且发现MPR码出现质量问题时,也无法进一 步明确是什么样的质量问题,不利于进行相应的印刷调整和改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高效率,并能够对多媒体印刷读物的 印刷质量进行检测,尤其是对MPR码进行质量检测和各种质量评价的印刷物检测系统。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种印刷物检测系统,包括图像读取模块,用于读取印刷质量信息并转换为相应的图像信号;数据处理模块,用于对由所述图像读取模块输入的图像信号进行处理,并做出相 应的评价;检测输出模块,用于输出所述数据处理模块处理及评价的结果。采用上述技术方案,能够效率的获取印刷物上的MPR码,并能够准确的输出各种 质量评价结果。进一步而言,所述图像读取模块所读取的印刷质量信息包括印刷介质信息和 Mra码,并输出为满足检测精度要求的图像数据信息。其中,所述图像读取模块采用红外光源的微距读取方式可以透过图文油墨的覆 盖,读取到MPR 5马,输出图像信号为灰阶图像数据的信息,以满足检测精度的要求。另外,印刷介质信息包括如纸张的反射率及纹理等信息,这些信息也可以通过图 像捕捉到,并可能制约印刷品的整体印刷质量。采用上述技术措施,直接体现Mra码的印刷结果及印刷纸张等介质对红外光的反 应情况,得出准确的结果,并有助于提高检测速度。由于肉眼不能看到红外光,靠肉眼只能 得出近似结果。进一步而言,所述数据处理模块包括译码判断单元,用于评价由所述图像读取模块输入的图像信号是否能通过译码, 并得出相应的评价值;以及,存储单元,用于存储进行评价的参考信息。采用上述技术措施,通过直接对MPR码的译码,并根据译码是否成功,能够在总体 上把握该印刷物的MPR码的印刷质量。进一步而言,所述数据处理模块包括灰度检测单元,与所述译码判断单元连接,用于评价由所述图像读取模块输入的 图像信号的灰度,并得出相应的评价值。通过上述技术措施,结合译码判断单元的处理和评价结果,能够进一步对印刷物 的Mra码的灰度值进行评价。进一步而言,所述数据处理模块包括印刷增量检测单元,与所述译码判断单元连接,用于将输入的所述图像信号,以设 定的灰度阈值进行比较,产生相应的二值图像,并得出相应的评价值。印制增量是码图符号中深色模块边缘因油墨扩散而侵占到浅色模块区域的程度, 或是浅色模块侵占到深色模块区域的深度。在MPR码符号采用铺底方式印制时,印制增量 是影响MPR码码阵底纹灰度视觉效果的重要指标。通过上述技术措施,结合译码判断单元 的处理和评价结果,能够进一步印刷增量进行评价。进一步而言,所述数据处理模块包括轴向一致性检测单元,与所述译码判断单元连接,用于评价由所述图像读取模块 输入的图像信号的码点的中心是否沿行列轴向一致,并得出相应的评价值。Mra码符号包含由码点组成的数据区,这些码点的中心点位于正多边形的网格中, 参考译码方法必须映像这些模块的中心位置以取得数据。轴向不一致性指的是对映像中心 的距离,即取样点在网格的水平和垂直轴向上的间隔的度量和分级。采用上述技术措施,能 够对轴向一致性进行检测和评价。进一步而言,所述数据处理模块包括译码判断单元,用于评价由所述图像读取模块输入的图像信号是否能通过译码, 并得出相应的评价值;灰度检测单元,用于评价由所述图像读取模块输入的图像信号的灰度,并得出相 应的评价值;印刷增量检测单元,用于将输入的所述图像信号,以设定的灰度阈值进行比较,产 生相应的二值图像,并得出相应的评价值;轴向一致性检测单元,用于评价由所述图像读取模块输入的图像信号的码点的中 心是否沿行列轴向一致,并得出相应的评价值;综合评价单元,分别接收所述译码判断单元、灰度检测单元、印刷增量检测单元和 轴向一致性检测单元的评价值,并能够得出相应的综合评价值;以及,存储单元,用于存储进行评价的参考信息。采用上述技术措施,具体来说,以下为一个对灰度进行检测和评价的实施例。统计Mra码符号区域内像素值的灰阶分布,选出像素中最暗的10%和最亮的 10%,再分别计算出最暗10%的反射率的算术平均值和最亮10%的反射率的算术平均值, 这两个平均值的差就是符号对比度Sc。灰度检测的评价值可以通过SC值确定如下SC ^ 70%4. 0 (A)70%> SC ^ 55%3.0(B)55%> SC ^ 40%2.0(C)40%> SC ^ 20%1. O(D)SC < 20%0.0 (F 不合格)具体来说,以下为一个对印刷增量进行检测和评价的实施例。首先,计算Mra码图的10%亮、暗灰阶算术平均值的中值,以结果作为阈值作用于 灰阶图像产生一个二值图像。以上述二值图像的码点的模块尺寸作为参考评价目标参数,分别计算水平和垂直 两个方向模块尺寸的等级,取两者中较低的等级作为该码点的印制增量等级;Mra码符号 的印制增量等级为组成该符号的所有码点印制增量等级的最低等级。规定码点模块尺寸的 标称值为DN0M,容许的最大值为DMAX和最小值为DMIN。将测量值D归一化到它标称值和 极限值如果D > DNOM D' = (D-DNOM) / (DMAX-DMIN)否则D,= (D-DNOM) / (DN0M-DMIN)印制增量的评价值按等级确定如下-0. 50 彡 D,彡 0. 50-0. 70 彡 D,彡 0. 70-0. 85 彡 D,彡 0. 85-1. 00 彡 D,彡 1. 004. 0 (A) 3. 0 (B) 2. 0 (C) 1. O(D)D,<-1. 00 或 D,> 1. 00 0. 0 (F 不合格)具体来说,以下为一个对轴向一致性进行检测和评价的实施例。对符号中的每个码点,取其中心点,然后在水平X方向与垂直Y方向上分别统计相 邻码点位上的码点中心点的间距的平均值XAVG和YAVG,轴向不一致性参数为AN = abs(XAVG-YAVG)/((XAVG+YAVG)/2) 轴向不一致性评价值按等级的确定如下 当 AN 彡 0. 064. 0 (A)3. 0 (B) 2. 0 (C) 1. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷物检测系统,其特征在于,包括:图像读取模块(100),用于读取印刷质量信息并转换为相应的图像信号;数据处理模块(200),用于对由所述图像读取模块(100)输入的图像信号进行处理,并做出相应的评价;检测输出模块(300),用于输出所述数据处理模块(200)处理及评价的结果。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李政放吕迎丰刑晓鲁汪政
申请(专利权)人:深圳市天朗时代科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:94[中国|深圳]

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