一种断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于电网系统开闸、合闸的断路器，在壳体上安装三相绝缘筒，绝缘筒内具有真空管以及驱动真空管的绝缘拉杆，在绝缘筒的壳体上设有电流互感器，在壳体内绝缘筒下方位置固定设置有安装支架，在每个安装支架上都开设有横向孔与纵向孔，纵向孔位于横向孔上方，在每片安装支架的横向孔与纵向孔之间安装连接片，驱动销铰接连接片的上端与绝缘拉杆，驱动销铰接连接片的下端与伸缩拉杆机构。本实用新型专利技术具有结构简单、运行可靠性更高、寿命更长等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于电网系统开闸、合闸的断路器。
技术介绍
目前，随着国家电网的升级，电网系统中各环节的技术、工艺也在不断提高，12kV柱上断路器作为电网系统中的一部分，也在不断改进，由原来的弹簧机构逐渐发展到现在的永磁机构，零部件数量大大减少，可靠性大大提高。但永磁机构在断路器内的安装位置及方式直接影响到断路器的性能， 一种合理新颖的卧式安装，横向驱动可满足性能要求，使断路器可靠性更高，寿命更长。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种单个永磁机构在断路器主壳体中卧式安装、横向驱动三相真空管的断路器，这种12kV断路器结构简单、运行可靠性更高、寿命更长。 按照本技术提供的技术方案，所述断路器包括在壳体上安装的三相绝缘筒，绝缘筒内具有真空管以及驱动真空管的绝缘拉杆，在绝缘筒的壳体上设有电流互感器，其特征是在壳体内绝缘筒下方位置固定设置有安装支架，在每个安装支架上都开设有横向孔与纵向孔，纵向孔位于横向孔上方，在每片安装支架的横向孔与纵向孔内分别安装连接片的两端，纵向孔内的驱动销铰接连接片的上端与绝缘拉杆，横向孔内的驱动销铰接连接片的下端与伸縮拉杆机构。 所述伸縮拉杆机构包括与相邻两个连接片的下端相铰接的联动长拉杆以及与另一连接片的下端铰接的驱动短拉杆，在联动长拉杆上与壳体内壁上固定分闸拉簧的两端。 所述联动长拉杆与驱动短拉杆伸縮运动由固定安装在壳体内的永磁驱动机构提供动力，该永磁驱动机构内设有由其铁心驱动的分闸端输出杆与合闸端输出杆，分闸端输出杆与合闸端输出杆伸縮方向一致，其中，分闸端输出杆与驱动短拉杆的另一端铰接，合闸端输出杆与联动长拉杆一端铰接。 所述永磁驱动机构包括在磁轭上设置的分闸盖板与合闸盖板，在分闸盖板上开设分闸操作孔，在分闸操作孔内滑动插接分闸端输出杆，在合闸盖板上开设合闸操作孔，在合闸操作孔内滑动插接合闸端输出杆，在磁轭内设有可间歇向分闸端与合闸端横向滑动的铁芯，在磁轭内设有驱动铁芯的线圈及永磁铁，永磁铁具有导磁环，分闸端输出杆与合闸端输出杆的内端部均固定连接在铁芯上，在分闸操作孔内固定设置分闸端含油轴承，分闸端含油轴承通过分闸端压板固定在分闸盖板的分闸操作孔内，分闸端输出杆滑动插接在分闸端含油轴承的中心孔内，在合闸操作孔内固定设置合闸端含油轴承，合闸端含油轴承通过合闸端压板固定在合闸盖板的分闸操作孔内，合闸端输出杆滑动插接在合闸端含油轴承的中心孔内。 所述铁芯下表面设有下凸块，所述永磁铁抵在下凸块的侧壁。所述横向孔与联动驱动拉杆同处一条直线，纵向孔与绝缘拉杆同处一条直线。在壳体内设有手动分闸操作机构。 本技术具有结构简单、运行可靠性更高、寿命更长等优点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。 图2是本技术中的永磁驱动机构的结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图所示在壳体6上安装三相绝缘筒2，绝缘筒2内具有真空管1以及驱动真空管1的绝缘拉杆4，在绝缘筒2的壳体上设有电流互感器3，在壳体6内绝缘筒2下方位置固定设置有安装支架ll，在每个安装支架11上都开设有横向孔12与纵向孔13，纵向孔13位于横向孔12上方，在每片安装支架11的横向孔12与纵向孔13内分别安装连接片16，纵向孔内的驱动销15铰接连接片16上孔和绝缘拉杆4，横向孔内的驱动销15铰接连接片16的下孔和伸縮拉杆机构。 所述伸縮拉杆机构包括与相邻两个连接片16的下端相铰接的联动长拉杆7以及与另一连接片16的下端铰接的驱动短拉杆8，在联动长拉杆7上与壳体6内壁上固定分闸拉簧9的两端。 所述联动长拉杆7与驱动短拉杆8伸縮运动由固定安装在壳体6内的永磁驱动机构5提供动力，该永磁驱动机构5上设有由其铁心62驱动的分闸端输出杆51与合闸端输出杆58，分闸端输出杆51与合闸端输出杆58伸縮方向一致，其中，分闸端输出杆51与驱动短拉杆8的另一端铰接，合闸端输出杆58与联动长拉杆7 —端铰接。 所述永磁驱动机构5包括在磁轭57上设置的分闸盖板54与合闸盖板60，在分闸盖板54上开设分闸操作孔，在分闸操作孔内滑动插接分闸端输出杆51，在合闸盖板60上开设合闸操作孔，在合闸操作孔内滑动插接合闸端输出杆58，在磁轭57内设有可间歇向分闸端与合闸端横向滑动的铁芯62，在磁轭57内设有驱动铁芯62的线圈65及永磁铁63，永磁铁63具有导磁环64，分闸端输出杆51与合闸端输出杆58的内端部均固定连接在铁芯62上，在分闸操作孔内固定设置分闸端含油轴承56，分闸端含油轴承56通过分闸端压板52固定在分闸盖板54的分闸操作孔内，分闸端输出杆51滑动插接在分闸端含油轴承56的中心孔内，在合闸操作孔内固定设置合闸端含油轴承59，合闸端含油轴承59通过合闸端压板61固定在合闸盖板60的分闸操作孔内，合闸端输出杆58滑动插接在合闸端含油轴承59的中心孔内。 所述铁芯62下表面设有下凸块53，所述永磁铁63抵在下凸块53的侧壁。 所述横向孔12与联动驱动拉杆7同处一条直线，纵向孔13与绝缘拉杆4同处一条直线。 真空管1、绝缘拉杆3安装在绝缘筒2内，三个绝缘筒2通过螺栓固定在壳体6外侧顶部，绝缘筒2两两之间中心距相等，安装支架11焊接在壳体6内侧顶部，每个安装支架11的纵向中心与绝缘筒2纵向中心在一条直线上，永磁机构固定板14安装在相邻两片安装支架11间，焊接在壳体6内侧顶部，永磁驱动机构5通过螺栓横向固定在永磁机构固定板14之间，永磁驱动机构5的分闸端输出杆51与驱动短拉杆8的另一端铰接，合闸端输出杆58与联动长拉杆7—端铰接。 本技术的工作原理如下 通过分闸电路给永磁驱动机构5的激磁线圈供电，合闸端输出杆58伸出，带动联动长拉杆7至分闸位置，同时分闸端输出杆51縮进，使得与其铰接的驱动短拉杆8处于分闸位置，连接片16通过驱动销15拉动绝缘拉杆4，绝缘拉杆4上升使得真空管1至分闸位置，即通过永磁驱动机构5的合闸动作，使得三绝缘筒2内的真空管1同处于断开状态。到位后靠永磁铁吸力使断路器保持在分闸位置，断路器分闸。 通过合闸电路给永磁驱动机构5的激磁线圈反向供电，分闸端输出杆51伸出，带动分闸端输出杆51伸出，使得与其铰接的驱动短拉杆8处于合闸位置，连接片16通过驱动销15推动绝缘拉杆4，绝缘拉杆4下降使得真空管1至合闸位置，同时合闸端输出杆58縮进，带动联动长拉杆7合闸位置，到位后靠永磁体吸力使断路器保持在合闸位置，断路器合闸。 本技术通过永磁驱动机构5驱动驱动短拉杆8、联动长拉杆7的横向伸縮运动，使得与其铰接的连接片16角度发生变化，使得连接片16在纵向上的高度发生变化，从而使得断路器处于分闸或者合闸状态。权利要求一种具有永磁驱动机构的断路器，包括在壳体(6)上安装的三相绝缘筒(2)，绝缘筒(2)内具有真空管(1)以及驱动真空管(1)的绝缘拉杆(4)，在绝缘筒(2)的壳体上设有电流互感器(3)，其特征是在壳体(6)内绝缘筒(2)下方位置固定设置有安装支架(11)，在每个安装支架(11)上都开设有横向孔(12)与纵向孔(13)，纵向孔(13)位于横向孔(12)上方，在每片安装支架(11)的横向孔(12)与纵向孔(13)内分别安装连接片(16)的两端，纵向孔(13)内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有永磁驱动机构的断路器，包括在壳体（６）上安装的三相绝缘筒（２），绝缘筒（２）内具有真空管（１）以及驱动真空管（１）的绝缘拉杆（４），在绝缘筒（２）的壳体上设有电流互感器（３），其特征是：在壳体（６）内绝缘筒（２）下方位置固定设置有安装支架（１１），在每个安装支架（１１）上都开设有横向孔（１２）与纵向孔（１３），纵向孔（１３）位于横向孔（１２）上方，在每片安装支架（１１）的横向孔（１２）与纵向孔（１３）内分别安装连接片（１６）的两端，纵向孔（１３）内的驱动销（１５）铰接连接片（１６）的上端与绝缘拉杆（４），横向孔（１２）内的驱动销（１５）铰接连接片（１６）的下端与伸缩拉杆机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，
申请(专利权)人：无锡市锡山湖光电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]