多管式活性粉料过滤器制造技术

一种多管式活性粉料过滤器，其进水管与筒体成切线连接，滤元长短搭配组成，也可以同长度不同直径，以达到铺料均匀和滤水面积更大。滤元缝隙的大小和铺料的厚度可根据不同进水水质和出水要求随意确定，滤料的材质选择和配比随水中污染物性质调整。筒体的上部设有延长管和空气室，以便于大容量设备制造和爆膜彻底。适用于污水的深度处理，对含量较少的油脂、有机物、菌藻类物质、金属或非金属胶体物等有良好过滤效果，可以达到工业供水水质的程度。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对水、污水或废水中的微量污染物进行过滤处理的设备。
技术介绍
水中的一些污染物，比如油脂、有机物、菌藻类物质、金属或非金属胶体物等，在水中处于非常细小、分散状态，有溶解、半溶解和非溶解的，当存在量超过标准时，不但水被废弃，而且扩大污染。由于它们的分散性强，会波及全部所接触到的水，水的损失量大，同时难于分离。当污染物含量大时，可以通过生化、凝聚、沉淀、过滤等常规方法设备分离净化，然而这类设备对污物的去除率仅仅以百分率计算，残留量很大，水依然属于污水。在工业污水中往往只有单一的或少数的污染物种，但水量较大；在淡水资源困乏的地方，无论为保护环境或是节约用水，处理后再用都是必要和经济的。传统用微量污染物处理设备多采用颗粒活性碳吸附过滤的办法，可是活性碳价格高，内表面积利用率低，清洗再生又构成新的污水，从而限制了它的发展。习惯使用的专用纸粉、粉末树脂滤料，也由于价格高和一些技术问题，所以在污水处理中未见使用，在工业水处理中使用者也较少。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种价格低、去除油脂、胶体物、菌藻类、微量金属等微量污染物效率高，既有机械过滤作用，又有吸附作用，内表面积利用率高，清洗方便彻底的新型过滤器和新型滤料，从而保护环境和实现污水或废水的再利用。本技术的技术途径是过滤器由筒体、滤元、多孔板、进水管、出水管、分配器、排渣口、封头、空气腔、空气管组成。在所述的封头顶部有一空问腔，封头顶部的边侧装有空气管；所述的滤元由滤管、滤层组成，滤层滤料采用自然的(包括天然和工业副产品)活性颗粒料混合物，其材质选择和比例关系可随水中污染物性质而调整的，粉料由单一成分料或两种及三种成分构成，粉料的粒径为0.03mm～0.2mm，滤层厚度为2～12mm。滤管的长度可以是2～4种长度规格，也可以是长度相同而直径不同。不同长度滤管的长度范围分别为g＝600mm～1800mm，f＝300mm～1000mm，滤管直径范围为40mm～80mm。滤管断面积总合占设备断面积的20～40％。沿滤管全长开有缝隙，缝隙由梯形钢丝饶制而成。滤管的缝隙宽度a＝0.1mm～0.5mm。所述的进水管与筒体是切线方式连接，在进口处设置有板式分配器；所述的出水管直接深入到封头内，有一段延长直管段，高度c＝50mm～500mm，宽度d＝30mm～300mm，下口边距底部之间距离e＝10～300mm，底部与多孔板相接，在延长直管段的侧面开有1～3个透水孔，以使管外过滤后的水进入管内，再由出水口导出。本技术的滤层滤料价格低廉。进水管与筒体切线连接方式，在同样直径下扩大了进料口，有利于物料分散。在进口处设置了一组分配器，帮助物料在器内沿断面上的快速分配，克服常见同类型设备进口水流和物料的直接冲击和分配不匀的缺点。滤管多元化规格和缝隙工艺，长短差别有益于滤元(5)的根部铺料，沿管全长铺料均匀，加快铺料过程速度；不仅可以把具有内孔隙吸附能力的粉状物质，铺展成薄膜过滤层，扩大水的透过面和滤料的接触面，从而充分发挥滤料的吸附能力(过滤表面增大15～20倍，有效吸附容量比一般颗粒滤料高50～100％)，缩小了设备体积，降低了造价和运行费用，而且达到携带滤料的浆液流程分布更加理想，充分利用器内空间最短流程，使各滤元管道的各个部位布料均匀，阻力相当，吸附能力接近，失效时间一致，获得提高综合效率的结果。出水管(8)向内延长段(13)可以承受多孔板的轴向压力，便于设备大型化。空气腔的功能和效果是在运行终点开启排渣口时空气膨胀，将失效的滤层爆裂并快速、彻底清除干净。附图说明图1为多管式活性粉料过滤器的结构图。其中，1-封头，2-法兰，3-多孔板，4-筒体，5-滤元，6-空气腔，7-进入管，8-出水管，9-排渣口，10-分配器，11-延长直管，12-空气口。图2为滤元结构模式图。其中，5-1-滤管，5-2-梯形钢丝，5-3-滤料。实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。本过滤器为一个封闭的容器。容器的上部为带有连接法兰2的封头1。在封头的顶端是空间腔6。封头(1)顶部的边侧装有空气口(12)。中下部为筒体4，其下部封闭，上部是圆筒形并带有法兰(2)，在两个法兰(2)中间夹着多孔板(3)，多孔板将容器内部分隔为上下两室。在下室中有悬挂在多孔板(3)上的滤管(5)，滤管是带有缝隙(a)的直管，较长滤管长度g＝1200mm，较短滤管长度f＝600mm，直径为60mm，滤管断面积总合占设备断面积的30％。滤管的缝隙宽度a＝0.3mm。滤元(5)缝隙外所铺粉料的粒径为0.1mm，粉料的铺层厚度b＝7mm。粉料由两种成分料构成。在靠近筒体的下部有进水管(7)，进水口(7)为切线方向与筒体(4)连接，器内进口处设有板式分配器(12)。过滤器底部设有排渣口(9)。上部封头(1)的中央是出水口(8)，出水口(8)向内直接延长管(13)至多孔板(3)，在延长管(13)的侧面开2个透水孔。高度c＝300mm，宽度d＝200mm，下口边距底部距离e＝200mm。。进水管、出水管、排渣管及空气管与筒体分别用法兰连结。设备的工作过程是运行初期随进水纳入一些分散滤料(5-3)，当水流通过滤元的缝隙(a)时，水进入滤管(5)内，滤料(5-3)被截留在滤管(5)外表面，形成滤层。其后进入的水进入管内时就必需经过滤层过滤，再沿管道导入上部封头(1)内，由出水口管(8)送出。在封头的顶端空间腔6内留有空气储存，当运行中水产生压力时，此空气腔6内空气同时被压缩，到运行终点开启位于排渣口(9)后的排放门时空气膨胀，失效的滤层爆裂并快速、彻底清除干净。权利要求1.一种对水、污水或废水中的微量污染物进行过滤处理的多管式活性粉料过滤器，由筒体、封头、滤元、多孔板、进水管、出水管、排渣口、封头组成，其特征是在封头顶部有一空气腔，封头顶部的边侧有一空气管；组成滤元的滤层滤料采用包括天然和工业副产品的自然活性颗粒料混合物，粉料粒径为0.03mm～0.2mm，滤层厚度为2～12mm。组成滤元的滤管长度规格可以是2～4种，也可以长度相同而直径不同，长度不同的滤管长度范围分别为g＝600mm～1800mm，f＝300mm～1000mm，直径范围为40mm、50mm、60mm或80mm，滤管断面积总合占设备断面积的20～40％；沿滤管全长开有缝隙，缝隙由梯形钢丝饶制而成，滤管的缝隙宽度a＝0.1mm～0.5mm；所述的进水管与筒体切线方式连接，在进口处设有板式分配器。2.根据权利要求书1所述的多管式活性粉料过滤器，其特征是出水管直接深入到封头内，它有一段直管段，侧面开有透水孔，底部与多孔板相接；直管段高度c＝50mm～500mm，宽度d＝30mm～300mm，下口边至底部间距离e＝10mm～300mm。3.根据权利要求书1或2所述的多管式活性粉料过滤器，其特征是组成滤元的滤层滤粉料由单一成分料或两种及多种成分料构成，其材质选择和比例关系随水中污染物性质调整。专利摘要一种多管式活性粉料过滤器，其进水管与筒体成切线连接，滤元长短搭配组成，也可以同长度不同直径，以达到铺料均匀和滤水面积更大。滤元缝隙的大小和铺料的厚度可根据不同进水水质和出水要求随意确定，滤料的材质选择和配比随水中污染物性质调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对水、污水或废水中的微量污染物进行过滤处理的多管式活性粉料过滤器，由筒体、封头、滤元、多孔板、进水管、出水管、排渣口、封头组成，其特征是在封头顶部有一空气腔，封头顶部的边侧有一空气管；组成滤元的滤层滤料采用包括天然和工业副产品的自然活性颗粒料混合物，粉料粒径为０．０３ｍｍ～０．２ｍｍ，滤层厚度为２～１２ｍｍ。组成滤元的滤管长度规格可以是２～４种，也可以长度相同而直径不同，长度不同的滤管长度范围分别为ｇ＝６００ｍｍ～１８００ｍｍ，ｆ＝３００ｍｍ～１０００ｍｍ，直径范围为４０ｍｍ、５０ｍｍ、６０ｍｍ或８０ｍｍ，滤管断面积总合占设备断面积的２０～４０％；沿滤管全长开有缝隙，缝隙由梯形钢丝饶制而成，滤管的缝隙宽度ａ＝０．１ｍｍ～０．５ｍｍ；所述的进水管与筒体切线方式连接，在进口处设有板式分配器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张行赫，
申请(专利权)人：张行赫，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]