一种直进式拉丝机的主轴结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直进式拉丝机的主轴结构。主轴装配在主轴座的中心轴座内；中心轴座的内外侧分别安装内端盖和外端盖；中心轴座的外壁径向地向外延伸，形成轴座盘面，轴座盘面的外侧表面上由内向外依次设有水套连接圈、卷筒连接圈和冷却风环，水套连接圈上连接水套，水套上套装卷筒，卷筒与主轴连接；卷筒一端连接在卷筒连接圈上，水套与卷筒之间形成冷却水腔；所述轴座盘面上开设有冷却水道，水套上开设有冷却水口，冷却水道与冷却水口相连通；轴座盘面的内侧表面上设有法兰连接圈，法兰连接圈上连接法兰盘，减速器穿过法兰盘中心的孔与主轴相连接。本实用新型专利技术结构巧妙合理，冷却效果更好，不易漏风，安装、加工方便，制造成本低廉。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉丝机的附属部件，具体是一种直进式拉丝机的主轴结构。 技术背景直进式拉丝机是一种高速连拉机组，其含有6-9个卷筒。卷筒是直进式拉丝机的 重要部件，卷筒安装在主轴座上。卷筒工作时钢丝绕在其外表面，卷筒旋转产生拉力使钢丝 能通过模具。因在拉拔过程中钢丝会产生大量热能，为冷却钢丝及保证卷筒寿命必须降低 卷筒表面温度，卷筒的表面质量、表面温度直接影响到钢丝的质量、产量。现有技术中，大部 分直进式拉丝机卷筒的冷却主要是靠卷筒和内胆之间的循环水和风环的风吹来实现的。现 在常用的主轴座与风环之间是分离的，容易漏风，冷却效果不太理想。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙合理、不 易漏风、安装、加工方便、冷却效果好的直进式拉丝机的主轴结构。按照本技术提供的技术方案一种直进式拉丝机的主轴结构，包括主轴座、装 配在主轴座内的主轴、连接在主轴内端的减速器和安装在减速器另一端的齿轮，其特征在 于所述主轴座的中心为中心轴座，主轴通过轴承装配在中心轴座内；中心轴座的内外侧 分别安装内端盖和外端盖；中心轴座的外壁径向地向外延伸，形成轴座盘面，轴座盘面的外 侧表面上由内向外依次设有与中心轴座同轴心的水套连接圈、卷筒连接圈和冷却风环，水 套连接圈上连接水套，水套上套装卷筒，卷筒与主轴连接，同步转动；卷筒一端连接在卷筒 连接圈上，水套与卷筒之间形成冷却水腔；所述轴座盘面上开设有用于通入冷却水的冷却 水道，水套上开设有冷却水口，冷却水道与冷却水口利用管件相连通；所述轴座盘面的内侧 表面上设有法兰连接圈，法兰连接圈上连接法兰盘，法兰盘中心开有孔，减速器穿过该孔与 主轴相连接。作为本技术的进一步改进，所述内端盖、外端盖与主轴之间装有油封。作为本技术的进一步改进，所述轴座盘面上开设有注油嘴，所述内端盖、外端 盖上分别开设有进油孔，注油嘴与内端盖、外端盖上的进油孔利用管件相连通。作为本技术的进一步改进，所述轴座盘面上的冷却水道的进水口包括相连通 的轴向进水口和径向进水口。作为本技术的进一步改进，所述轴座盘面上的冷却水道的进水口、出水口和 水套上的冷却水口上的接头采用倒钩式接头。作为本技术的进一步改进，所述轴承采用圆锥滚子轴承。作为本技术的进一步改进，所述主轴的外端安装有轴端挡板；所述减速器安 装有挡板。作为本技术的进一步改进，所述主轴上装有挡油环。作为本技术的进一步改进，所述卷筒与主轴通过平键连接，同步转动；所述齿轮与减速器利用平键连接，同步转动。本技术结构巧妙合理，卷筒的冷却同时采用循环水冷却和冷却风环风冷两种 方式，冷却效果更好；风环与主轴座为一体式结构，克服可原有的分离式结构容易漏风的缺 陷，进一步提高了冷却效果；同时安装、加工方便，制造成本低廉，适合大范围的推广应用。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图。图2为本技术的局部剖视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示本技术主要包括法兰盘1、主轴2、内端盖3、主轴座4、接头5、管堵 6、水套8、卷筒9、轴承10、外端盖11、轴端挡板12、平键13、油封14、挡油环15、减速器16、 齿轮17、平键18、挡板19等零部件。主轴座4的中心为中心轴座4a，主轴2通过轴承10装 配在中心轴座4a内，所述轴承10优选采用圆锥滚子轴承；中心轴座4a的内外侧分别利用 螺栓件安装有内端盖3和外端盖11，为了提高本技术的密封性能，所述内端盖3、外端 盖11与主轴2之间分别装有油封14 ；所述中心轴座4a的外壁径向地向外延伸形成轴座盘 面4e，轴座盘面4e的外侧表面上由内向外依次设有与所述中心轴座4a同轴心的水套连接 圈4b、卷筒连接圈4c和冷却风环4d，水套8利用螺栓件连接在水套连接圈4b上，卷筒9套 在水套8上，卷筒9与主轴2通过平键13连接，同步转动；卷筒9 一端连接在卷筒连接圈4c 上，水套8与卷筒9之间形成冷却水腔；所述轴座盘面4e上开设有用于通入冷却水的冷却 水道7，水套8上开设有冷却水口，冷却水道7与冷却水口利用管件相连通；所述轴座盘面 4c的内侧表面上设有法兰连接圈4f，法兰盘1利用螺栓件连接在法兰连接圈4f上，法兰盘 1中心开孔，减速器16 —端穿过该孔与主轴2螺纹连接，齿轮17安装在减速器16的另一 端，齿轮17与减速器16利用平键18连接，同步转动；减速器16的端部也利用螺栓件安装 有挡板19，以提高安全性。如图2所示，所述轴座盘面4e上开设有注油嘴20，所述内端盖3、外端盖11上分 别开设有进油孔，注油嘴20与内端盖3、外端盖11上的进油孔利用管件相连通；在设备运 行一段时间后，可以通过注油嘴20方便地加入润滑油，以保障设备顺畅运转；为了防止润 滑油进入主轴2与主轴座4之间的空隙内，所述主轴2上还装有挡油环15。如图1所示，所述轴座盘面4e上的冷却水道7的进水口包括相连通的轴向进水口 和径向进水口，这样的结构形式能够给管件连接提供极大的方便，两个进水口可以同时进 水，也可以一个进水，另一个采用管堵6堵住。所述冷却水道7的进水口、出水口和水套8 上的冷却水口上都连接有接头5，接头5优选采用倒钩式接头，倒钩式接头可以提高管件连 接的可靠性与安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直进式拉丝机的主轴结构，包括主轴座（４）、装配在主轴座（４）内的主轴（２）、连接在主轴（２）内端的减速器（１６）和安装在减速器（１６）另一端的齿轮（１７），其特征在于：所述主轴座（４）的中心为中心轴座（４ａ），主轴（２）通过轴承（１０）装配在中心轴座（４ａ）内；中心轴座（４ａ）的内外侧分别安装内端盖（３）和外端盖（１１）；中心轴座（４ａ）的外壁径向地向外延伸，形成轴座盘面（４ｅ），轴座盘面（４ｅ）的外侧表面上由内向外依次设有与中心轴座（４ａ）同轴心的水套连接圈（４ｂ）、卷筒连接圈（４ｃ）和冷却风环（４ｄ），水套连接圈（４ｂ）上连接水套（８），水套（８）上套装卷筒（９），卷筒（９）与主轴（２）连接，同步转动；卷筒（９）一端连接在卷筒连接圈（４ｃ）上，水套（８）与卷筒（９）之间形成冷却水腔；所述轴座盘面（４ｅ）上开设有用于通入冷却水的冷却水道（７），水套（８）上开设有冷却水口，冷却水道（７）与冷却水口利用管件相连通；所述轴座盘面（４ｅ）的内侧表面上设有法兰连接圈（４ｆ），法兰连接圈（４ｆ）上连接法兰盘（１），法兰盘（１）中心开有孔，减速器（１６）穿过该孔与主轴（２）相连接。

【技术特征摘要】
一种直进式拉丝机的主轴结构，包括主轴座(4)、装配在主轴座(4)内的主轴(2)、连接在主轴(2)内端的减速器(16)和安装在减速器(16)另一端的齿轮(17)，其特征在于所述主轴座(4)的中心为中心轴座(4a)，主轴(2)通过轴承(10)装配在中心轴座(4a)内；中心轴座(4a)的内外侧分别安装内端盖(3)和外端盖(11)；中心轴座(4a)的外壁径向地向外延伸，形成轴座盘面(4e)，轴座盘面(4e)的外侧表面上由内向外依次设有与中心轴座(4a)同轴心的水套连接圈(4b)、卷筒连接圈(4c)和冷却风环(4d)，水套连接圈(4b)上连接水套(8)，水套(8)上套装卷筒(9)，卷筒(9)与主轴(2)连接，同步转动；卷筒(9)一端连接在卷筒连接圈(4c)上，水套(8)与卷筒(9)之间形成冷却水腔；所述轴座盘面(4e)上开设有用于通入冷却水的冷却水道(7)，水套(8)上开设有冷却水口，冷却水道(7)与冷却水口利用管件相连通；所述轴座盘面(4e)的内侧表面上设有法兰连接圈(4f)，法兰连接圈(4f)上连接法兰盘(1)，法兰盘(1)中心开有孔，减速器(16)穿过该孔与主轴(2)相连接。2.如权利要求1所述的直进式拉丝机的主轴结构，其特征在于所述内端盖(3)、外端 盖(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄鸣，裴友清，
申请(专利权)人：无锡市常欣机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]