旋转式任意角度施焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种旋转式任意角度施焊装置，其特征是：主要由旋转支架、旋转卡具和定位装置构成，所述旋转支架由左右两只旋转支架构成，所述旋转支架上部固接旋转卡具，所述旋转卡具包括旋转卡具套、轴承、旋转轴和工件卡具，所述固接在旋转支架上部的旋转卡具套内置有轴承，所述旋转轴与轴承支承连接，旋转轴一端设有工件卡具，其另一端固接定位装置和转动手柄。有益效果：利用本装置可以使焊接工件旋转，使工件选择任意摆放位置，免去用吊车频繁地翻身，从而达到整个工件一次焊接完成的目的。工人不再采用调整身体角度和姿势来焊接，提高了生产效率，也保证了质量。节省了大量体力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接工装，尤其涉及一种应用于包括立焊、仰焊和俯焊等多种焊 接方式的大型工件的旋转式任意角度施焊装置。
技术介绍
随着造船业和航空业的发展，各种钢制品的种类和数量也逐步增加。在钢制品的 加工制造过程中焊接占有极其重要的地位。对钢制品焊道的要求有焊道美观、连续、勻称、 无气孔、无夹渣、符合图纸要求焊角的大小、符合图纸的探伤要求等等。在焊接大型、多角 度、多焊角的钢制品工件时存在以下问题由于是直接把工件直接放在地板上或平台上进 行焊接，不好焊的地方焊完焊道成型不美观，不连续，不勻称，气孔多，夹渣多焊角大小不符 合标准，最终达不到图纸要求；焊工在焊接时经常要调整身体角度和姿势来实现焊接角度， 浪费大量体力，干一会就感觉很累；采用支架支起工件焊接，针对不同工件制备多个支架， 支架不能变换角度，而达不到理想焊接效果，同时制作支架又浪费大量的原材料；在焊接较 大工件时，频繁使用吊装工具，极易产生工伤事故，效率低下。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种旋转式任意角度施焊装置， 在焊接过程中可以对大批量、带有多角度、多焊缝焊接件选择任意角度进行焊接，可以适应 多种焊接工件的装卡。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种旋转式任意角度施焊 装置，其特征是主要由旋转支架、旋转卡具和定位装置构成，所述旋转支架由左右两只旋 转支架构成，所述旋转支架上部固接旋转卡具，所述旋转卡具包括旋转卡具套、轴承、旋转 轴和工件卡具，所述固接在旋转支架上部的旋转卡具套内置有轴承，所述旋转轴与轴承支 承连接，旋转轴一端设有工件卡具，其另一端固接定位装置和转动手柄。所述定位装置主要由定位吊耳、定位法兰和定位销构成，所述定位吊耳固接在旋 转卡具套上，定位法兰与旋转轴键接，定位销和链绳连接，链绳一端与旋转卡具套连接。所述右旋转支架的旋转轴与滑动轴承滑动连接，旋转轴外端键接有拉手。所述工 件卡具与旋转轴构成整体，工件卡具前端设有长槽，长槽壁上设有紧固螺钉。有益效果利用本装置可以是焊接工件旋转，使工件选择任意摆放状态，免去用吊 车频繁地翻身，从而达到整个工件的一次焊接完成的目的。在施焊过程中可以选择任意角 度进行焊接，提高了生产效率，也保证了质量。工人不再采用调整身体角度和姿势来焊接， 节省了大量体力。适用于大、中、小型焊接件的焊接翻身工序。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中的左旋转支架的侧视图；图4是图1中的右旋转支架的侧视图。图中1、定位法兰1-1、定位孔2、左旋转卡具套3、轴承4、转动手柄5、定位吊耳6、 工件卡具7、加油孔8、旋转支架9、滑动轴承10、紧固螺钉11、定位销12、右端旋转卡具套 13、拉手14、螺钉15、卡槽16链绳，17、旋转轴。具体实施方式以下结合较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式详述如下详见附图，一种旋转式任意角度施焊装置，主要由旋转支架、旋转卡具和定位装置 构成，所述旋转支架由左右两只旋转支架8构成，所述旋转支架上部固接旋转卡具，所述旋 转卡具包括旋转卡具套2、轴承3、旋转轴17和工件卡具6，所述轴承采用推力滚子轴承。所 述固接在旋转支架上部的旋转卡具套内置有轴承，所述旋转轴与轴承支承连接，旋转轴一 端设有工件卡具，其另一端固接定位装置和转动手柄4。所述定位装置包括定位吊耳5、带 有若干定位孔1-1的定位法兰1和定位销11构成，所述定位吊耳固接在旋转卡具套上，定 位法兰与旋转轴键接，定位销和链绳16连接，链绳一端与旋转卡具套连接。所述右旋转支 架的旋转轴17与滑动轴承9滑动连接，旋转轴外端通过螺钉14紧固有拉手13。所述工件 卡具与旋转轴构成整体，工件卡具前端设有卡槽15，卡槽壁上设有紧固螺钉10。左右旋转 支架都做成三面支撑的支架，确保在作业过程中稳固、耐用。左右旋转支架上各焊接固定上 一个旋转卡具套，左端旋转卡具套2内按有两个轴承，旋转轴插入后形成不可伸缩的一端。 右端旋转卡具套12内镶有铜套，铜套内径比轴略大0. 3mm，旋转轴插入后形成可伸缩的一 端，伸缩的目的是便于装卡工件。左端旋转轴与轴承是紧密配合，并配有旋转手轮、定位装 置和卡紧工件的工件卡具。右端旋转轴与轴套为有间隙配合，便于伸缩，轴的一端设有卡紧 工件的工件卡具。工作原理1、根据工件的大小合理确定左右支架间的距离，将左右支架固定在地板上；拉动 把手，使两个工件卡具间的距离最大；2、把焊接工件放入工件卡具中并紧固M24紧固螺钉，使焊接工件很好的固定在支 架上；3、选择工件的最佳焊接角度，转动手轮，使用定位销插入定位法兰的孔中及定位 吊耳的孔中，焊接件不再转动，可以开始焊接；4、在转动过程中可以往加油孔7中注油使转动滑快；5、焊接完工件此面后，拔下定位销，继续转动旋转轴，带动焊接工件选择适当的焊 接位置，重复第3步的操作，以此类推直至把整个工件焊接完毕。6、松开紧固螺钉，把焊接工件取下。完成一次操作。重复上述操作，大量生产。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何 形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同 变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。权利要求一种旋转式任意角度施焊装置，其特征是主要由旋转支架、旋转卡具和定位装置构成，所述旋转支架由左右两只旋转支架构成，所述旋转支架上部固接旋转卡具，所述旋转卡具包括旋转卡具套、轴承、旋转轴和工件卡具，所述固接在旋转支架上部的旋转卡具套内置有轴承，所述旋转轴与轴承支承连接，旋转轴一端设有工件卡具，其另一端固接定位装置和转动手柄。2.根据权利要求1所述的旋转式任意角度施焊装置，其特征是所述定位装置主要由 定位吊耳、定位法兰和定位销构成，所述定位吊耳固接在旋转卡具套上，定位法兰与旋转轴 键接，定位销和链绳连接，链绳一端与旋转卡具套连接。3.根据权利要求1所述的旋转式任意角度施焊装置，其特征是所述右旋转支架的旋 转轴与滑动轴承滑动连接，旋转轴外端键接有拉手。4.根据权利要求1所述的旋转式任意角度施焊装置，其特征是所述工件卡具与旋转 轴构成整体，工件卡具前端设有长槽，长槽壁上设有紧固螺钉。专利摘要本技术涉及一种旋转式任意角度施焊装置，其特征是主要由旋转支架、旋转卡具和定位装置构成，所述旋转支架由左右两只旋转支架构成，所述旋转支架上部固接旋转卡具，所述旋转卡具包括旋转卡具套、轴承、旋转轴和工件卡具，所述固接在旋转支架上部的旋转卡具套内置有轴承，所述旋转轴与轴承支承连接，旋转轴一端设有工件卡具，其另一端固接定位装置和转动手柄。有益效果利用本装置可以使焊接工件旋转，使工件选择任意摆放位置，免去用吊车频繁地翻身，从而达到整个工件一次焊接完成的目的。工人不再采用调整身体角度和姿势来焊接，提高了生产效率，也保证了质量。节省了大量体力。文档编号B23K37/047GK201744818SQ20102012406公开日2011年2月16日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日专利技术者刘金歌 申请人:天津豪钢机械工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金歌，
申请(专利权)人：天津豪钢机械工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12