中管冲沟冲弧钻孔机制造技术

一种中管冲沟冲弧钻孔机，包括操作台和设于操作台的夹紧机构、冲弧机构、冲沟机构和钻孔机构，其中夹紧机构包括能由夹紧缸驱动夹紧中管一端的下托模和上压模，以及能限定中管另一端的限定模；冲弧机构包括冲弧刀、控制冲弧刀旋转的旋转油缸和推动冲弧刀前进的冲弧油缸；钻孔机构位于夹紧的中管上方，包括通过滑座滑动固定于操作台的钻孔固定座、设于钻孔固定座的主轴头、固定于主轴头的钻头以及驱动钻头对中管钻孔的马达；冲沟机构相对冲弧机构，位于操作台另一侧的底部，包括滑动固定于操作台的冲沟固定座、设于冲沟固定座的冲沟刀和驱动冲沟刀切割管口的冲沟油缸，本实用新型专利技术能同时对中管进行冲弧、冲沟和钻孔，提高了工作效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管件加工设备，特别涉及一种对自行车上的中管 同时进行冲弧、钻孔和冲沟操作的加工设备。
技术介绍
自行车上的中管100 (如图l所示) 一端必须具有弧型面102，便于 与其它管件的连接时焊接，特定应用场合，中管另一端需要开口槽IOI， 而且管件表面需要钻孔103，便于安装水壶之类物品，对于这样的中管 加工，以前往往需要分别对中管冲弧、冲沟以及在管件间钻孔，加工 效率低。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种中管冲沟冲弧钻孔机， 能同时对中管进行冲弧、冲沟和钻孔，提高了工作效率。本技术的技术方案是这样实现的 一种中管冲沟冲弧钻孔机， 包括操作台和设于该操作台的夹紧机构、冲弧机构、冲沟机构和钻孔机构，其中1) 该夹紧机构包括能由夹紧缸驱动夹紧中管一端的下托模和上压模，以及能限定该中管另一端的限定模；2) 该冲弧机构包括冲弧刀、控制该冲弧刀旋转的旋转油缸和推动该冲弧刀前进的冲弧油缸；3) 该钻孔机构位于夹紧的中管上方，包括通过滑座滑动固定于 该操作台的钻孔固定座、设于该钻孔固定座的主轴头、固定于该主轴 头的钻头以及驱动该钻头对中管钻孔的马达；4)该冲沟机构相对该冲弧机构，位于该操作台另一侧的底部， 包括滑动固定于该操作台的冲沟固定座、设于该冲沟固定座的冲沟刀 和驱动该冲沟刀切割管口的冲沟油缸。作为本技术的进一步改进，对应放置的中管两端，该下托模 和限定模分别固定于该操作台，该夹紧缸设在固定于该操作台的夹紧 固定座，并驱动连接的该上压模将中管一端压紧于该下托模上，该冲 沟固定座上端伸出该操作台后固定该限定模，该限定模具有能伸入到 中管管口内的定位柱。作为本技术的进一步改进，该冲弧机构与伸出于该下托模的 中管侧部对应，设于该冲弧刀的冲弧固定座滑动固定于该操作台，该 旋转油缸能驱动该冲弧刀旋转的同时，该冲弧油缸推动该冲弧固定座 前进，从侧部对中管端部冲成弧型端面。作为本技术的进一步改进，该钻孔固定座与该操作台之间还 设有能调整该钻孔固定座滑动位置的第一调节丝杆，并通过固定于该 第一调节丝杆端部的第一把手调节位置。作为本技术的进一步改进，该冲沟固定座与该操作台之间也 设有能调整该冲沟固定座滑动位置的第二调节丝杆，并通过固定于该 第二调节丝杆端部的第二把手调节位置。作为本技术的进一步改进，该主轴头通过双轴器并排连接两 个该钻头，实现对中管双孔钻孔加工。本技术的有益技术效果是该夹紧机构上的下托模和上压模 压紧中管一端，中管另一端被限定在该限定模上，该冲弧机构上冲弧 刀一方面由旋转油缸控制旋转，另一方面由冲弧油缸驱动前进，实现 从侧面对中管端部冲成弧型面(便于与其它管件焊接)，该钻孔机构 上的钻头通过马达和主轴头实现对中管表面钻孔，由于钻孔固定座滑 动固定于该操作台，因此该钻孔机构可以方便调节钻孔位置，该冲沟5机构上冲沟刀通过冲沟气缸实现对中管冲出开口槽，同时该冲沟固定 座通过滑座滑动固定于该操作台，因此可以方便地冲出任意位置的沟附图说明图l为加工所需的中管结构主视图； 图2为加工所需的中管结构立体图 图3为本技术的结构主视图； 图4为本技术的结构俯视图； 图5为本技术的立体图； 图6为本技术的另一立体图。具体实施方式结合图2、图3、图4和图5，以下作进一步描述 一种中管冲沟冲弧钻孔机，包括操作台l和设于该操作台的夹紧机 构、冲弧机构、冲沟机构和钻孔机构，其中-1) 该夹紧机构包括能由夹紧缸ii驱动夹紧中管ioo—端的下托模12和上压模13，以及能限定该中管100另一端的限定模14，对应放置的 中管100两端，该下托模12和限定模14分别固定于该操作台1，该夹紧 缸11设在固定于该操作台1的夹紧固定座15，并驱动连接的该上压模13 将中管一端压紧于该下托模12上，该冲沟固定座上端伸出该操作台后 固定该限定模，该限定模具有能伸入到中管管口内的定位柱，这样通 过调整该冲沟固定座位置，就调整了该定位模的位置，由此调整中管 两端夹紧的位置和距离；2) 该冲弧机构包括冲弧刀21、控制该冲弧刀旋转的旋转油缸23和 推动该冲弧刀前进的冲弧油缸22，该冲弧机构与伸出于该下托模12的 中管侧部对应，设于该冲弧刀21的冲弧固定座24滑动固定于该操作台 1，该旋转油缸23能驱动该冲弧刀21旋转的同时，该冲弧油缸22推动该冲弧固定座24前进，从侧部对中管端部冲成弧型端面；3) 该钻孔机构位于中管100的上方，包括通过滑座滑动固定于该操 作台1的钻孔固定座41、设于该钻孔固定座41的主轴头42、固定于该主 轴头的钻头以及驱动该钻头对中管钻孔的马达46;该钻孔固定座41与 该操作台1之间还设有能调整该钻孔固定座41滑动位置的第一调节丝 杆44，并通过固定于该第一调节丝杆端部的第一把手45调节位置，该 主轴头42也可以通过双轴器43并排连接两个该钻头47，实现对中管双 孔钻孔加工；4) 该冲沟机构相对该冲弧机构，位于该操作台另一侧的底部，包 括滑动固定于该操作台1的冲沟固定座31、设于该冲沟固定座31的冲沟 刀32和驱动该冲沟刀32切割管口的冲沟油缸33，该冲沟固定座31与该 操作台1之间也设有能调整该冲沟固定座31滑动位置的第二调节丝杆 34，并通过固定于该第二调节丝杆端部的第二把手35调节位置。所述旋转油缸23采用中国专利(专利号CN200620068970.6)技术 制成，该旋转冲切机构，包括基架、滑轨、滑座、设置在滑座上的冲 弧刀固定座、冲弧刀、动力推杆，动力推杆滑动地插在冲弧油缸内， 冲弧油缸与基架相固定地设置，冲弧刀的末端固定连接有冲弧刀固定 轴，冲弧刀固定轴可转动地设置在冲弧刀固定座内，冲弧刀固定轴上 同轴地固定设置有齿轮，齿轮与设置于齿条固定座内的可沿垂直于冲 弧刀的转轴的方向移动的齿条相啮合。在冲切时，所述冲弧刀在前进 冲切的同时旋转地划破工件的冲切边界，因此所加工出来的工件的冲 切表面平整，减少对工件的外表面进行平整化处理的这一步骤，提高 了工作效率和产品的品质。本技术的操作是如图1所示，根据中管100上所要求的弧型 面102、开口槽101和钻孔103，通过第一把手45，调整好钻孔机构上钻 头对应中管100位置，通过第二把手35，调整好冲沟机构上冲沟刀对应7机构上的旋转油缸23和冲弧油缸22， 实现对中管一端冲成弧型面，启动冲沟机构上冲沟油缸33，实现对中 管另一端冲出开口槽101，启动钻孔机构上的马达46，实现对中管100 表面钻孔。由此实现了在一台机器上完成对中管冲弧、钻水壶孔和冲沟,而且 冲弧采用回切的方式，防止冲弧时管件变形的发生。这样即可以保证加 工尺寸，又提高了效率。权利要求1、一种中管冲沟冲弧钻孔机，其特征在于，包括操作台(1)和设于该操作台的夹紧机构、冲弧机构、冲沟机构和钻孔机构，其中1)该夹紧机构包括能由夹紧缸(11)驱动夹紧中管(100)一端的下托模(12)和上压模(13)，以及能限定该中管(100)另一端的限定模(14)；2)该冲弧机构包括冲弧刀(21)、控制该冲弧刀旋转的旋转油缸(23)和推动该冲弧刀前进的冲弧油缸(22)；3)该钻孔机构位于中管(100)的上方，包括通过滑座滑动固定于该操作台(1)的钻孔固定座(41本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中管冲沟冲弧钻孔机，其特征在于，包括操作台（１）和设于该操作台的夹紧机构、冲弧机构、冲沟机构和钻孔机构，其中：　１）该夹紧机构包括能由夹紧缸（１１）驱动夹紧中管（１００）一端的下托模（１２）和上压模（１３），以及能限定该中管（１０ ０）另一端的限定模（１４）；　２）该冲弧机构包括冲弧刀（２１）、控制该冲弧刀旋转的旋转油缸（２３）和推动该冲弧刀前进的冲弧油缸（２２）；　３）该钻孔机构位于中管（１００）的上方，包括通过滑座滑动固定于该操作台（１）的钻孔固定座（ ４１）、设于该钻孔固定座（４１）的主轴头（４２）、固定于该主轴头的钻头以及驱动该钻头对中管钻孔的马达（４６）；　４）该冲沟机构相对该冲弧机构，位于该操作台另一侧的底部，包括滑动固定于该操作台（１）的冲沟固定座（３１）、设于该冲沟固定座 （３１）的冲沟刀和驱动该冲沟刀切割管口的冲沟油缸（３３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，丁雷敏，
申请(专利权)人：庄添财，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]