一次成型倒角修边刀具制造技术

一种一次成型倒角修边刀具，包括刀杆（１），其特征是所述刀杆（１）上设有进孔端（３），进孔端（３）上设有进孔端收缩缝（７），进孔端收缩缝（７）将进孔端（３）分为两个刀叉（１２），刀叉（１２）外侧壁上设有至少一个刀头（２），刀头（２）上设有第一倒角切削刃（５）和第二倒角切削刃（６）。所述刀头（２）上设有孔壁毛疵切削刃（４），孔壁毛疵切削刃（４）位于第一倒角切削刃（５）和第二倒角切削刃（６）之间。本实用新型专利技术设有收缩缝，可顺利进出孔洞，大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时提高了产品的质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，尤其是一种可一次完成对工件孔进行单 侧或双侧倒角加工以及孔壁毛疵修除的一次成型倒角修边刀具。
技术介绍
目前使用的修边刀具，大多要经过两次装夹工件才能完成工件孔的两侧 修边倒角。使用传统的倒角刀具不但费时费力，而且降低了产品的质量。另 外，传统刀具使用有一定的局限性，只在大孔径时才能用伸縮刀片来双面倒 角且刀具的报废率高，不仅导致生产成本增加，而且生产效率也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服传统修边刀具的缺陷，提供一种能一次完成 单侧或双侧倒角切削以及孔壁毛疵修除的一次成型倒角修边刀具。 本技术的技术方案是-一种一次成型倒角修边刀具，包括刀杆1，其特征是所述刀杆1上设有进孔端3，进孔端3上设有进孔端收縮缝7，进孔端收縮缝7将进孔端3分为两 个刀叉12，刀叉12外侧壁上设有至少一个刀头2，刀头2上设有第一倒角切 削刃5和第二倒角切削刃6。所述刀头2上设有孔壁毛疵切削刃4，孔壁毛疵切削刃4位于第一倒角切 削刃5和第二倒角切削刃6之间。所述第一倒角切削刃5的第一倒角切削刃角度10 1。至89。之间。所述第二倒角切削刃6的第二倒角切削刃角度11为1°至89°之间。所述进孔端收缩缝7的收縮缝开口角度9为1°至89°之间。所述进孔端3上设有进孔端导向头8。所述进孔端导向头8表面为光滑圆弧面或圆锥面。所述刀头2的数量为两个，分别设置在每个刀叉12的外侧壁上。所述刀头2处的最大宽度等于刀杆1直径与该处进孔端收縮缝7宽度的和。本技术的有益效果是-本技术提供的一次成型倒角修边刀具，可广泛用于机械制造，桥梁等 需要将工件孔进行单侧或双侧倒角切削以及孔壁毛疵修除的场合，可使用现 有的钻床、铣床、数控加工设备或手电钻等装夹使用，工件一次装夹就能一 次完成单侧或双侧倒角的切削以及孔壁毛疵的修除。本技术设有收縮缝， 可顺利进出孔洞，大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时提高了产品 的质量。本技术设计合理，性能优越，不仅能简便、快速地清除孔壁毛疵， 更能解决孔内端无法倒角的难题，可作为各种精密数控加工设备、尖端加工 设备等机械加工的倒角去毛疵专用刀具；还可广泛用于军工、航空、汽车、 船舶工业中的复杂体通孔、组合孔的双面倒角去毛疵场合。本技术的一次成型倒角修边刀具加工方便，只需一次研磨即可同时 加工第二倒角切削刃、孔壁切削刃和第一倒角切削刃，该刀具在使用中磨钝 后，也只需一次研磨即可同时将第二倒角切削刃、孔壁切削刃和第一倒角切 削刃重新变得锋利，且可多次再研磨，大大提高了刀具的使用寿命，给使用和维护再来了方便。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。图2是图1中A—A方向视图。图3是图2中B—B方向剖视图。图4是本技术实施例二的结构示意图。图5是图4中A—A方向视图。图6是图5中B—B方向剖视图。图7是本技术实施例一的工作过程示意图一。图8是本技术实施例一的工作过程示意图二。图9是本技术实施例一的工作过程示意图三。图IO是本技术实施例一的工作过程示意图四。图中l为刀杆、2为刀头、3为进孔端、4为孔壁毛疵切削刃、5为第一 倒角切削刃、6为第二倒角切削刃、7为进孔端收縮缝、8为进孔端导向头、9 为收縮缝开口角度、IO为第一倒角切削刃角度、11为第二倒角切削刃角度、 12为刀叉。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述 实施例一。本实施例为单刀头式一次成型倒角修边刀具。结合图l、图2、图3, —种一次成型倒角修边刀具，包括刀杆l，刀杆l 一端上设有进孔端3，进孔端3上设有进孔端收缩缝7，进孔端收缩缝7将进 孔端3分为两个刀叉12，在其中一个刀叉12的外侧壁上设有一个刀头2，刀 头2上分别设有第一倒角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削刃6。 刀进孔端收縮缝7的收縮缝开口角度9为6°。结合图2、图3，第一倒角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削 刃6的刃端，即锋利的一端朝下，以便刀具在顺时针旋转时切削工件；根据 不同场合的加工需要，刀具的旋转方向也可为逆时针，当刀具的旋转方向为 逆时针时，第一倒角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削刃6的刃端 也可朝上。进孔端3上设有进孔端导向头8，进孔端导向头8表面为光滑圆弧面，进 孔端导向头8表面也可为圆锥面。刀头2处的最大宽度等于刀杆1直径与该处进孔端收縮缝7宽度的和， 即Dl= D2+ D3，以使进孔端3的宽度略大于刀杆1的直径为宜。第一倒角切削刃5的第一倒角切削刃角度10为45°。第二倒角切削刃6的第二倒角切削刃角度11为33°。刀杆l、刀头2、进孔端3、孔壁毛疵切削刃4、第一倒角切削刃5、第二 倒角切削刃6和进孔端导向头8的材质为M35高速工具钢。刀杆l、刀头2、进孔端3、孔壁毛疵切削刃4、第一倒角切削刃5、第二 倒角切削刃6、进孔端导向头8和刀叉12为一个整体，可由棒料通过车、铣、 研磨等加工方式获得，还可对本实施例的一次成型倒角修边刀具进行热处理、 防腐蚀处理、镀镍等加工工艺。实施例二。本实施例为双刀头式一次成型倒角修边刀具。结合图4、图5、图6， 一种一次成型倒角修边刀具，包括刀杆l,刀杆l 一端上设有进孔端3,进孔端3上设有进孔端收縮缝7，进孔端收縮缝7将进 孔端3分为两个刀叉12，在每个刀叉12的外侧壁上均设有一个刀头2，每个 刀头2上分别设有第一倒角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削刃6。 进孔端3上设有进孔端收縮缝7，进孔端收縮缝7的收縮缝开口角度9为6°。如图6，位于图中左侧的第一倒角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒 角切削刃6的刃端，即锋利的一端朝下，位于图中右侧的第一倒角切削刃5、 孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削刃6的刃端，即锋利的一端朝上，以保证 每个刀头2上的第一倒角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削刃6的 切削方向一致，以便刀具在顺时针旋转时切削工件；根据不同场合的加工需 要，刀具的旋转方向也可为逆时针，当刀具的旋转方向为逆时针时，第一倒 角切削刃5、孔壁毛疵切削刃4和第二倒角切削刃6的刃端的朝向作相应调整。进孔端3上设有进孔端导向头8，进孔端导向头8表面为光滑圆弧面，该 光滑圆弧面可为圆锥面。刀头2处的最大宽度等于刀杆1直径与该处进孔端收縮缝7宽度的和， 即D^D2+D3，以使进孔端3的宽度略大于刀杆1的直径为宜。第一倒角切削刃5的第一倒角切削刃角度10为45°。第二倒角切削刃6的第二倒角切削刃角度11为33°。 刀杆l、刀头2、进孔端3、孔壁毛疵切削刃4、第一倒角切削刃5、第二 倒角切削刃6和进孔端导向头8的材质为M35高速工具钢。刀杆l、刀头2、进孔端3、孔壁毛疵切削刃4、第一倒角切削刃5、第二 倒角切削刃6、进孔端导向头8和刀叉12为一个整体，可由棒料通过车、铣、 研磨等加工方式获得，还可对本实施例的一次成型倒角修边刀具进行热处理、 防腐蚀处理、镀镍等加工工艺。本技术的第一倒角切削刃角度10、第二倒角切削刃角度11和收縮缝 开口角度9可根据不同加工需要调整。上述实施例中的刀杆1、刀头2、进孔端3、孔壁毛疵切削刃4、第一倒 角切削刃5、第二倒角切削刃6和进孔端导向头8的材质均可为碳素工具钢、 合金工具钢或高速工具钢等，材质的选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次成型倒角修边刀具，包括刀杆（１），其特征是所述刀杆（１）上设有进孔端（３），进孔端（３）上设有进孔端收缩缝（７），进孔端收缩缝（７）将进孔端（３）分为两个刀叉（１２），刀叉（１２）外侧壁上设有至少一个刀头（２），刀头（２）上设有第一倒角切削刃（５）和第二倒角切削刃（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金方，时亚东，
申请(专利权)人：丹阳市鑫业工具包装材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]