沸腾床反应器的内部装置制造方法及图纸

一种沸腾床反应器的内部装置，由内构件与旋风分离器构成。内构件的立置横梁（７）的宽度顺反应器的高度方向固定在器壁之间，且均布；双层倒Ｖ形件（８）垂直于横梁（７）均布，并固定在每两根立置横梁的端面之间；带有双层倒Ｖ形件的立置横梁沿反应器高度共设６－８层。四个旋风分离器的料腿（４）伸入沸腾床内。本实用新型专利技术由于破碎气泡效果好、触媒可循环回收，因此，提高了反应器的生产效率、增加了产量、节省了触媒。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及沸腾床反应器，是对其内部装置的改进。沸腾床反应器是工业上常见的一种反应装置。反应器内含有触媒(活性炭)，在一定的温度和压力下进行气、气反应，反应物和生成物都为气体。反应过程中触媒处于沸腾状态，在一定的反应条件下，触媒颗粒越细，比表面积越大，越有利于反应。然而，过细的触媒颗粒就会被带出反应器，使反应器内的触媒减少，降低反应效率，且损耗触媒。这是现有技术的一种缺点。另外，反应中触媒在不断地沸腾，其沸腾状态的好坏，直接影响反应效率。如果沸腾状态不好，就会产生许多不含触媒、不能参加反应的大气泡，从而降低了反应效率。且气泡在形成和破裂的情况下，造成很大的振动。在反应器内设置构件，可以起到抑制气泡聚集长大和破碎气泡的作用。CN1001587公开的“流化床反应器新型复合内构件”，就是为此目的的一种技术方案。由于它在结构上没有水平梁，只是一种屋脊形档板，因而整个内构件的强度较低，反应过程中气流的流动，气泡的生成与破裂而产生的巨大振动，大大降低了使用寿命，因此，这种内构件在工业上应用性差。本技术的目的是要克服已有技术的不足，提供一种沸腾床反应器的内部装置，不但可以在反应过程中有效地破碎气泡，形成沸腾湍流状态，而且可以在反应过程中不断地将细化的触媒循环回收，更有利于反应。因此，提高了反应器的生产效率，增加了产量，节约了触媒。本技术的技术方案是这样的。沸腾床反应器的内部装置，是对含有破碎气泡的内构件进行改进，并增设旋风分离器。改进后的内构件由立置横梁和双层倒V形件组成。立置横梁是将横梁的宽度与反应器的高度方向平行地固定在器壁之间，立置横梁在反应器的横截面上均布排列，沿反应器的高度交错设置6-8层。双层倒V形件垂直于立置横梁均布，并固定在每两根立置横梁的端面之间。在反应器的上部增设四个旋风分离器，呈对角线设置2个一级分离器，2个二级分离器，其四个分离器的料腿伸入反应器的沸腾床内。两个一级分离器的进气口分别与反应器顶部的出气口连通，两个一级分离器的顶端的出气口分别与两个二级分离器的进气口连通，两个二级分离器的出气管并入总管输出。所述的立置横梁与器壁之间的固定，是在器壁上先焊接一块衬板，将立板的一端与衬板焊牢，立板的宽面与立置横梁的宽面贴合并用螺栓紧固，立板的下端面焊有托护立置横梁的支承板，支承板下面还焊有加强立板。所述的双层倒V形件，每层由两块带有弯曲凸缘的钢板相互扣合呈倒V形，并用梯形隔板连接，两层倒V形件上下呈阶梯形连接。两块扣合钢板在弯曲凸缘处留有缝隙，凸缘端部为锯齿状，钢板中部开有圆孔。双层倒V形件相邻两件的间距(b)为V形件宽度(a)的1．5-2倍，两层之间的高度差(c)为V形件宽度(a)的1．2-1．8倍。本技术与已有技术相比，有以下优点和效果1、由于沸腾床反应器增设了四个旋风分离器，其料腿伸入沸腾床内部，当分离器工作时，带触媒的气体经过一级、二级旋风分离器，大一点的触媒会从一级分离器的下部返回反应器，小一点的触媒会从二级分离器的下部返回反应器，因此，旋风分离器就将沸腾后不断细化的触媒循环回收，使触媒不断参加反应，同时，由于料腿伸入沸腾床内，细触媒也不会被快速气流带出，延长了细触媒在反应器内的停留时间。这样，不但提高了反应效率，增加了产量，而且节约了触媒。2、由于内构件改为立置横梁和双层倒V形件交错、多层结构，因此更好地避免了在床层中出现空隙，使气泡均匀破碎，当气流携带气泡经过构件上设置的缝隙、锯齿凸缘、圆孔时，可有效地改变沸腾状态，更好地破碎气泡，使反应在沸腾湍流的状态下进行，提高了反应效率。3、由于内构件采用立置横梁和倒V形构造，最大限度地减少了占用反应器的横截面积，使触媒不易在其上结存烧结，防止了触媒结焦，避免了付反应(出现不需要的产品)。同时，由于立置横梁及其牢固的连接，使内构件的强度大大增加，可防止因反应过程中产生的巨大振动而损坏，因此，本技术实用性好，能在工业上得到推广应用。以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为旋风分离器分布管路连接示意图；图3为内构件的结构示意图。如图1、2所示，一种沸腾床反应器的内部装置，由破碎气泡的内构件6与四个旋风分离器构成。四个旋风分离器两个为一级分离器1，两个为二级分离器2，围绕反应器呈对角线设置在反应器上部，四个料腿4伸入到沸腾床内。两个一级分离器1的进气口分别与反应器顶部的出气口用连通管19连接，两个一级分离器1顶端的出气口分别与两个二级分离器2的进气口用连通管20连接，两个二级分离器2的出气管并入总管21输出。如图3所示，内构件由立置横梁7和双层倒V形件8组成。立置横梁的宽度顺反应器的高度方向固定在反应器壁3之间，6根横梁在反应器的横截面上均布，这样的立置横梁7沿反应器的高度交错设置8层。双层倒V形件8垂直于立置横梁7均布，并固定在每两根立置横梁的端面之间。立置横梁与双层倒V形件在反应器内腔中形成交织、错位构造。立置横梁7与器壁3之间的固定，是在器壁上先焊接一块衬板10，再将立板11的一端与衬板10焊牢，立板11的宽面与横梁7的宽面贴合后用螺栓13紧固，立板11的下端面还焊有托护横梁7的支承板12，支承板下面还焊有加强立板18。双层倒V形件8，每层由两块带有弯曲凸缘14的钢板相互扣合呈倒V形，并用梯形隔板9连接并分隔成小室，两层之间呈上下阶梯形连接。两块扣合钢板之间，在弯曲凸缘14处留有缝隙16，凸缘的端部为锯齿状15，钢板中部开有圆孔17。双层倒V形件8相邻两件的间距b为V形件宽度a的1．5倍，两层之间的高度差c为V形件宽度a的1．2倍。间距b不得大于2a，高度差c不得大于1．8a。每层立置横梁的数量视反应器直径的大小而定，层数一般不变。权利要求1.一种沸腾床反应器的内部装置，包括破碎气泡的内构件，其特征在于所述的内部装置由内构件与旋风分离器构成，所述的内构件由立置横梁(7)和双层倒V形件(8)组成，立置横梁(7)的宽度顺反应器的高度方向固定在反应器壁(3)之间，且在反应器的横截面上均匀排列，立置横梁(7)沿反应器的高度交错设置6-8层，双层倒V形件(8)垂直于立置横梁均布，并固定在每两根立置横梁的端面之间；所述的旋风分离器设置在反应器的上部，其料腿(4)伸入沸腾床内。2.按照权利要求1所述的沸腾床反应器的内部装置，其特征在于所述的立置横梁(7)与器壁(3)之间的固定，是在器壁上先焊接一块衬板(10)，将立板(11)的一端与衬板焊牢，立板的宽面与横梁的宽面贴合并用螺栓(13)紧固，立板的下端面焊有托护立置横梁的支承板(12)，支承板下面还焊有加强立板(18)。3.按照权利要求1所述的沸腾床反应器的内部装置，其特征在于所述的双层倒V形件(8)，每层由两块带有弯曲凸缘(14)的钢板相互扣合呈倒V形，并用梯形隔板(9)连接，两层倒V形件上下呈阶梯形连接。4.按照权利要求3所述的沸腾床反应器的内部装置，其特征在于所述的双层倒V形件的两块扣合钢板之间，在弯曲凸缘(4)处留有缝隙(16)，凸缘的端部为锯齿状(15)，钢板中部开有圆孔(17)。5.按照权利要求3所述的沸腾床反应器的内部装置，其特征在于所述的双层倒V形件(8)相邻两件的间距(b)为V形件宽度(a)的1．5-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沸腾床反应器的内部装置，包括破碎气泡的内构件，其特征在于所述的内部装置由内构件与旋风分离器构成，所述的内构件由立置横梁（７）和双层倒Ｖ形件（８）组成，立置横梁（７）的宽度顺反应器的高度方向固定在反应器壁（３）之间，且在反应器的横截面上均匀排列，立置横梁（７）沿反应器的高度交错设置６－８层，双层倒Ｖ形件（８）垂直于立置横梁均布，并固定在每两根立置横梁的端面之间；所述的旋风分离器设置在反应器的上部，其料腿（４）伸入沸腾床内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠平，
申请(专利权)人：牛晓敏，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]