笼式活动横梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种笼式活动横梁，封闭式三杆承载机架内侧形成一导向空间，笼式活动横梁纵向可滑动定位于该导向空间内，笼式活动横梁下端与上砧固连，笼式活动横梁包括活动笼、工作缸和回程装置，工作缸固设于活动笼内，工作缸可推动活动笼沿封闭式三杆承载机架的导向空间纵向向下滑动，活动笼下端与回程装置固连，回程装置可带动活动笼沿封闭式三杆承载机架的导向空间纵向向上滑动，本实用新型专利技术的活动笼与工作缸重合，降低了封闭式三杆承载机架的高度，增加了油压机的稳定性，且该笼式活动横梁的横截面积小，纵向高度大，重量轻，则其抗偏心能力强，锻压频率高，且有利于制造和运输。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种重型机器制造工程中的活动横梁，特 别涉及一种笼式活动横梁。
技术介绍
不同的锻压工艺对压制力学参数的要求不同，如 自由锻常锻压制力较大，可达0.8 180丽；压制速度较快，可达60 80mm/s;压制频率低，5 20次/分；需承受高达2万吨一米的偏心力矩；自由锻快锻压制力较小， 一般为0.8 80MN，压制速度 快，可达60 200mm/s;压制频率高，60 200次/分；偏心力 距较大，可达l万吨一米；上述力学参量中，巨大的压制力和压制速度保证了锻造 过程中所需的能量，从而保证了锻件内部质量；压制频率和 抗偏心力矩是保证锻件几何精度的关键。活动横梁是各类液压机的主要部件之一，是满足上述不 同工艺之压制力要求的承载构件，液压机在工作过程中活动横 梁需承受工作缸和模具对其的巨大作用力，在锻压过程中它需 将巨大的偏心力矩传递到承载机架上，尽量减少力矩对工作缸 密封的作用，传统的自由锻液压机的结构为其砧子为中心，分 别向左、右延伸到与立柱配合，并将立柱包围起来，形成导套， 以立柱上的导板导向，这样它就将偏心力矩传递到立柱上，从 而由承载机架平衡动梁偏转力矩，而动梁导套伸展得越高，同样偏心力矩下，作用在动梁上的作用力越小，对机架的强度和 刚度影响也就越小，即同样的机架可承受更大的偏心力矩，但 与此同时的是动梁的尺寸增大，即重量也随之增大，制造难度、 风险、成本和周期随之快速增加，此外，更为严重的是质量巨 大的动梁造成巨大的惯性力，锻造频次难以提高。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种笼式活动横 梁，其重量轻，抗偏心能力强，制造成本低。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一 种笼式活动横梁，封闭式三杆承载机架(为中国专利200510098583.7所公开)内侧形成一导向空间，以使用方向 为基准，该笼式活动横梁纵向可滑动定位于该导向空间内，封 闭式三杆承载机架由左导柱和右导柱固定连接而形成一个整 体，对于大型机器设备，左导柱和右导柱一般选择预应力钢丝 层预紧连接(如图6所示)，对于中小型机器设备左导柱和右 导柱可选择螺栓连接的连接方法(如图7所示)，将封闭式三 杆承载机架分成两部分固定连接， 一方面这样可方便封闭式三 杆承载机架的制造和运输，另一方面可防止机器设备工作过程 中出现封闭式三杆承载机架内的导向空间与笼式活动横梁配 合间隙增大或封闭式三杆承载机架受损的不稳定现象，保证了 机器设备工作的稳定性，笼式活动横梁下端与上砧固连，该笼 式活动横梁包括活动笼、工作缸和回程装置，以使用方向为基 准，工作缸固设于活动笼内，工作缸可推动活动笼沿封闭式三 杆承载机架的导向空间纵向向下滑动，活动笼下端与回程装置 固连，回程装置可带动活动笼沿封闭式三杆承载机架的导向空间纵向向上滑动，工作缸带动活动笼向下运动，则该笼式活动 横梁下端的上砧也就向下运动，将锻件锻压成设定规格，然后 回程装置带动活动笼向上复位，活动笼在封闭式三杆承载机架 的导向空间内往复滑动完成锻件的锻造，这种结构使活动笼的 横截面积大大减小，而纵向高度大大增加，即有效提高了其抗 偏心能力。作为本技术的进一步改进，工作缸可推动活动笼沿封 闭式三杆承载机架的导向空间纵向向下滑动结构为工作缸包 括缸体和柱塞，以使用方向为基准，缸体外侧壁与活动笼固连， 柱塞可滑动定位于缸伴内，封闭式三杆承载机架上端设有一小 梁，柱塞上端面与该小梁下端固连，柱塞下端面与缸体内侧下 端面形成一油缸内腔，柱塞上设有一进油通道，该进油通道恰 与油缸内腔连通，当液压油从进油通道进入油缸内腔后，柱塞 将在油压作用下相对缸体产生向上运动趋势，由于柱塞上端与 封闭式三杆承载机架上端的小梁固连，其向上运动趋势被小梁 阻挡，则缸体被迫向下运动，这样活动笼就在缸体推动下向下 运动，工作缸设于活动笼内部并带动活动笼纵向运动的结构有 效降低了整个封闭式三杆承载机架的高度，增加了油压机的稳 定性。作为本技术的进一步改进，回程装置可带动活动笼沿 封闭式三杆承载机架的导向空间纵向向上滑动结构为回程装 置包括回程梁和回程缸，以使用方向为基准，回程梁上端与活 动笼下端固连，回程缸由动作端和固定端组成，回程梁一侧与 回程缸的动作端固连，回程缸的固定端与封闭式三杆承载机架 固连，回程缸动作端带动回程梁向上运动，从而带动活动笼向 上运动。作为本技术的进一步改进，设有一辅助导向柱，该辅 助导向柱上端与封闭式三杆承载机架固连，回程梁上设有一导 套缸，该导套缸活动套设于辅助导向柱外侧，回程梁沿辅助导 向柱纵向运动，进一步防止了活动笼偏摆，提高了生产的稳定 性。 '作为本技术的进一步改进，活动笼外侧壁上均匀固设 有若干可调纵向导板，其可充分保证活动笼沿封闭式三杆承载 机架的导向空间内侧壁滑动顺畅。作为本技术的进一步改进，活动笼由若干段子件和预 紧钢丝层组成，每个子件上都设有坎合面，各子件的坎合面相互接触配合，预紧钢丝层缠绕在活动笼的若干子件外侧，使活 动笼的若干子件坎合成一个整体，这样活动笼的每个子件的重 量和体积就远远小于整个活动笼，活动笼的制造难度、运输难 度和成本都大大下降，而生产效率则大大提高。作为本技术的进一步改进，活动笼的子件上设有定位 孔和定位轴，定位轴可固定插设于定位孔内，这样可方便子件 之间的组装定位。作为本技术的进一步改进，活动笼的子件均为中空结 构，此结构有利于减轻活动笼重量，即节约制造成本的同时大 大降低了活动笼在运动过程中因重量产生的惯性力，有利于提 高锻压的频率。本技术的有益技术效果是本技术将工作缸插设 于活动笼内带动活动笼纵向运动，使活动横梁的活动笼与工作 缸重合，大大降低了封闭式三杆承载机架的高度，增加了油压 机的稳定性，活动笼置于封闭式三杆承载机架的导向空间内， 使活动横梁的横截面积大大减小，有利于提高活动横梁的纵向高度，即提高活动横梁抗偏心能力，由于活动笼的横截面积小， 其整体重量大大降低，有效降低了其运动过程中产生的惯性 力，大大提高了锻压频率，又活动笼体积小、重量轻有利于制 造和运输，大大降低了制造成本，提高了制造效率。附图说明图l为现有技术的结构示意图； 图2为本技术的结构示意图； 图3为本技术的活动笼主视图； 图4为本技术的活动笼俯视图； 图5为本技术的活动笼坎合示意图； 图6为封闭式三杆承载机架的左、右导柱第一连接结构示 意图7为封闭式三杆承载机架的左、右导柱第二连接结构示 意图。具体实施方式实施例 一种笼式活动横梁，封闭式三杆承载机架l (为中国专利200510098583. 7所公开)内侧形成一导向空间11， 以使用方向为基准，该笼式活动横梁2纵向可滑动定位于该导 向空间11内，封闭式三杆承载机架1由左导柱13和右导柱 14固定连接而形成一个整体，对于大型机器设备，左导柱13 和右导柱14 一般选择预应力钢丝层预紧连接(如图6所示)， 对于中小型机器设备左导柱和右导柱可选择螺栓连接的连接 方法(如图7所示)，将封闭式三杆承载机架1分成两部分固 定连接，一方面这样可方便封闭式三杆承载机架1的制造和运输，另一方面可防止机器设备工作过程中出现封闭式三杆承载机架1内的导向空间11与笼式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种笼式活动横梁，封闭式三杆承载机架（１）内侧形成一导向空间（１１），以使用方向为基准，该笼式活动横梁（２）纵向可滑动定位于该导向空间（１１）内，笼式活动横梁（２）下端与上砧（３）固连，其特征是：该笼式活动横梁包括活动笼（２１）、工作缸（２２）和回程装置（２３），以使用方向为基准，工作缸（２２）固设于活动笼（２１）内，工作缸（２２）可推动活动笼（２１）沿封闭式三杆承载机架（１）的导向空间（１１）纵向向下滑动，活动笼（２１）下端与回程装置（２３）固连，回程装置（２３）可带动活动笼（２１）沿封闭式三杆承载机架（１）的导向空间（１１）纵向向上滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜永年，陈振东，张人佶，卢清萍，林峰，
申请(专利权)人：苏州昆仑先进制造技术装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]