铣床动力进给器制造技术

一种铣床动力进给器，它包括转子组件和定子组件构成的电动机，电动机安装在底座组件上，电动机的输出轴通过传动机构的斜齿轮组件与输出轴组件传动，输出轴组件上部通过推力滚子轴承组件安装有锥齿轮组件，壳体组件位于锥齿轮组件外部；电位器组件通过旋钮组件、旋钮、手柄轴组件、手柄组件和拨叉组件安装在底座组件一侧并且与定子换向开关组件连接，在电机上连接有对电机进行无极调速并可实现正反两个方向转动的可控硅电控电路。用于代替铣床变速箱，为工作台提供平稳的动力。采用电机为设备提供独立动力并采用二级减速传动，并用可控硅电路使设备实现无极变速，使用大传动比减速装置，使产品体积小，在结构上突破了传统的减速比不能大于４的原理，实现２０∶１的减速传动大大提高产品的应用性能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机床设备
，主要应用于机床上的附件，如万能摇臂铣床、钻镗床、小型磨床及专用机床等设备，铣床动力进给器采用独立供电方式为铣床等设备提供工作台进给动力，以代替传统的铣床进给变速箱系统。产品主要用于X、 Y、 Z三个坐标方向上的工作运动，实现正反、换向和无极调速，可完全替代传统齿轮箱变速机构使铣床从整体型向分立单元化发展的一次革命创新。该产品具有噪音低、力矩大、转速高、安装方便、操作灵活等特点，符合人机工程等要求，给机床提供平稳的动力，大大提高了机床的工作效率。
技术介绍
我国目前使用机床，特别是铣床大多数是普通铣床，采用变速箱为实现机床工作台的进给，同时铣床也在数控化，各种的数控机床都生产、但水平参数不齐，有的比国外落后10-15年，并且价格昂贵。
技术实现思路
本技术目的是提供一种铣床动力进给器，代替铣床变速箱，为工作台提供平稳的动力。 具体地说，铣床动力进给器，其包括转子组件和定子组件构成的电动机，电动机安装在底座组件上，电动机的输出轴通过传动机构的斜齿轮组件与输出轴组件传动，输出轴组件上部通过推力滚子轴承组件安装有锥齿轮组件，壳体组件位于锥齿轮组件外部；电位器组件通过旋钮组件、旋钮、手柄轴组件、手柄组件和拨叉组件安装在底座组件一侧并且与定子换向开关组件连接，在电机上连接有对电机进行无极调速并可实现正反两个方向转动的可控硅电控电路。 所述传动机构包括固定在电动机输出轴上的5齿斜齿轮，啮合5齿斜齿轮与斜齿轮组件的中间齿轮为107齿尼龙斜齿轮。 本技术铣床动力进给器能取代铣床变速箱，为工作台提供平稳的动力，该产品采用电机为设备提供独立动力并采用二级减速传动，并用可控硅电路使设备实现无极变速，使用大传动比减速装置，使产品体积小，在结构上突破了传统的减速比不能大于4的原理，实现20 : 1的减速传动大大提高产品的应用性能。其中斜齿轮传动中，采用增强尼龙66，并在结构上、使该齿轮易于安装和更换提高整机产品的使用范围，使该产品可以应用于各种需要独立的专用设备，应用范围待于拓展。附图说明图1为本技术结构示意图。 图号说明l-壳体组件 2-锥齿轮组件 3-转子组件4-定子组件 5-底座组件 6-下座盖 7-自锁螺母8-输出轴组件9-斜齿轮组件10-定子换向开关组件ll-标牌 12-底座 13-波形垫圈 14-开槽平端紧定螺钉15-旋钮组件 16-电位器组件 17-旋钮 18-手柄轴组件19-手柄组件20-拨叉组件 21-推力滚子轴承组件。 图2为本技术传动机构示意图。 图号说明2-1为5齿斜齿轮、2-2为107齿尼龙斜齿轮、2_3为斜齿轮组件、4为转 子组件、2-5为底座基体。具体实施方式如图1所示，铣床动力进给器，其包括转子组件3和定子组件4构成的电动机，电 动机安装在底座组件5上，电动机的输出轴通过传动机构的斜齿轮组件9与输出轴组件8 传动，输出轴组件8上部通过推力滚子轴承组件21安装有锥齿轮组件2，壳体组件1位于锥 齿轮组件2外部；电位器组件16通过旋钮组件15、旋钮17、手柄轴组件18、手柄组件19和 拨叉组件20安装在底座组件5 —侧并且与定子换向开关组件10连接，在电机上连接有对 电机进行无极调速并可实现正反两个方向转动的可控硅电控电路。所述传动机构包括固定 在电动机输出轴上的5齿斜齿轮2-1，啮合5齿斜齿轮2-1与斜齿轮组件2-3的中间齿轮 3-2为107齿尼龙斜齿轮。 本技术基本工作原理为由电源输出线路板用可控硅调速带动转子组件转动，由斜齿轮2-3带动斜齿轮组件9运动带动输出轴组件8旋转，通过拨叉组件20上下运动带动，推力滚子轴承组件4上端的离合与锥齿轮组件2下的离合器进行离合带动，锥齿轮组件2转动再通过附件铜齿轮传动到工作台的丝杠上带动工作台作水平运行。 1、本产品采用串激式电机来提供力矩，采用可控硅电路对电机进行调速，实现正反方向无极变速。 2、采用大传动比的二级减速，特别是一级传动比用5 : 107齿传动，突破了传动减 速比不能大于4的传动原则(如图2) 1为5齿斜齿轮2为107齿斜齿轮、模数为1，实现产 品的快速减速，当传动比过大时齿轮传动付中齿之间将发生严重的根切，造成齿轮发热啮 合中发生胶合状态使齿轮迅速磨损，该设计中齿轮付采用小齿轮为钢齿轮图2中所示，而 另一齿轮采用尼龙斜齿轮图2中所示从而增加了齿轮的耐磨损材料选用尼龙66添加特殊 剂，但采用尼龙66齿轮其随温度的升高线性膨胀系数较高易使齿轮运转中随温升尺寸加 大，从而挤压造成齿轮损坏，所以在设计中采用"长一短齿制"的角度变位来保证中心距的 情况下，给齿轮付采用特殊设计和材料使传动中的间隙加大，齿轮的模数为1， 一般选轮齿 顶高为1而该齿轮设计中采用0. 8的齿顶高设计。并用长城2505的润滑脂来润滑降低传 动胶合现象。从而达到散热的目的，避免了齿轮严重根切造成的发热及噪音，使产品的体积 小，噪音低，可在机床上使用，为机床工作台提供动力。 本技术结构改进主要包括 1、采用"长一短齿制"的设计减少齿轮根切量增加齿轮强度特别是尼龙齿轮的强 度，并用角度变动来实现齿隙0. 15mm的尺寸来增强散热提高齿轮的耐性，减少尼龙的温度 线性膨胀。 2、齿轮的安装方法于本机下端容易更换的设计结构及细长轴在装配中滑动轴承 来稳定传动、使传动平稳。4 3、斜齿轮的材料，选用尼龙66等材料及添加材料。 4、传动中采用5 : 107齿的减速传动方式。 5、可控硅电控电路对电机进行无极调速并可实现正反两个方向来带动，转子齿轮 旋转为产品提供动力。 6、传动轴与机体之间采用滑动轴承，提高细长轴的稳定性和平稳传动，并使斜齿 轮组件易于更换齿轮，便于拆装。权利要求铣床动力进给器，其特征是包括转子组件(3)和定子组件(4)构成的电动机，电动机安装在底座组件(5)上，电动机的输出轴通过传动机构的斜齿轮组件(9)与输出轴组件(8)传动，输出轴组件(8)上部通过推力滚子轴承组件(21)安装有锥齿轮组件(2)，壳体组件(1)位于锥齿轮组件(2)外部；电位器组件(16)通过旋钮组件(15)、旋钮(17)、手柄轴组件(18)、手柄组件(19)和拨叉组件(20)安装在底座组件(5)一侧并且与定子换向开关组件(10)连接，在电机上连接有对电机进行无极调速并可实现正反两个方向转动的可控硅电控电路。2. 根据权利要求1所述的铣床动力进给器，其特征是所述传动机构包括固定在电动机输出轴上的5齿斜齿轮(2-l)，啮合5齿斜齿轮(2-1)与斜齿轮组件(2-3)的中间齿轮(3-2)为107齿尼龙斜齿轮。专利摘要一种铣床动力进给器，它包括转子组件和定子组件构成的电动机，电动机安装在底座组件上，电动机的输出轴通过传动机构的斜齿轮组件与输出轴组件传动，输出轴组件上部通过推力滚子轴承组件安装有锥齿轮组件，壳体组件位于锥齿轮组件外部；电位器组件通过旋钮组件、旋钮、手柄轴组件、手柄组件和拨叉组件安装在底座组件一侧并且与定子换向开关组件连接，在电机上连接有对电机进行无极调速并可实现正反两个方向转动的可控硅电控电路。用于代替铣床变速箱，为工作台提供平稳的动力。采用电机为设备提供独立动力并采用二级减速传动，并用可控硅电路使设备实现无极变速，使用大传动比减速本文档来自技高网...

【技术保护点】
铣床动力进给器，其特征是包括转子组件（３）和定子组件（４）构成的电动机，电动机安装在底座组件（５）上，电动机的输出轴通过传动机构的斜齿轮组件（９）与输出轴组件（８）传动，输出轴组件（８）上部通过推力滚子轴承组件（２１）安装有锥齿轮组件（２），壳体组件（１）位于锥齿轮组件（２）外部；电位器组件（１６）通过旋钮组件（１５）、旋钮（１７）、手柄轴组件（１８）、手柄组件（１９）和拨叉组件（２０）安装在底座组件（５）一侧并且与定子换向开关组件（１０）连接，在电机上连接有对电机进行无极调速并可实现正反两个方向转动的可控硅电控电路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白林平，何智卓，郭建宁，刘有平，马珉，
申请(专利权)人：宝鸡航天华科机电工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]