一种铣床工作台自动进给装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铣床工作台自动进给装置，包含工作台、底座、立柱、卧式进给器，所述卧式进给器上设有旋钮式的倒顺开关，一条形的连接板的一端通过螺丝固定在旋钮上，所述连接板的另一端通过销轴和拉杆的左端相连接，所述底座的左侧和右侧的侧壁上设有两个同轴的圆孔，所述拉杆横架在两个圆孔内，所述拉杆的右端穿出圆孔并安装一个圆手柄，所述连接板与拉杆的夹角的角度为45°‑135°，所述底座的右侧侧壁上安装有一个调速旋钮，所述调速旋钮通过电源线与卧式进给器的电机电气连接。本发明专利技术结构简单易操作，制作方便，制造成本低，提高了产品加工的精度，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钻铣床领域，特别涉及一种铣床工作台自动进给装置。
技术介绍
数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。机床一般由6个主要部分组成.即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。其中，工作台部分作为加工工件的平台，其结构设计的合理与否，直接会影响生产的效率和加工的精度。从操作工位上看，传统的工作台的在底座上通过手摇轮把实现前后移动，但此种移动方式太过费力，而且效率差。针对上述问题，本行业技术人员设计了一种后置式的卧式进给器，通过电机带动丝杆转动并控制丝杆的转动方向，来达到控制与丝杆相连的工作台的移动。但由于卧式进给器为后置式，在操作时，必须绕道铣床的后方才能进行操作，比较费事费时，影响效率，而且不能有效控制工作台的移动速度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出了一种铣床工作台自动进给装置，不仅可以直接在操作工位直接控制工作台的移动方向，还能控制工作台的移动速度。本专利技术的技术方案：一种铣床工作台自动进给装置，包含工作台、底座、立柱、卧式进给器，所述工作台位于立柱的右侧且工作台位于立柱与操作工位之间，所述工作台上设有贯穿工作台的横向螺孔，横向丝杆的一端旋入螺孔内且横向丝杆通过轴承和轴承座固定在底座上，横向丝杆的另一端设有齿轮且齿轮与卧式进给器的电机的输出轴上的齿轮相齿合，所述卧式进给器上设有旋钮式的倒顺开关，所述倒顺开关向左旋转时电机正转，开关向右侧旋转时电机反转，开关处在中间状态时电机为断电状态，所述倒顺开关的旋钮位于卧式进给器的机壳上，一条形的连接板的一端通过螺丝固定在旋钮上，所述连接板的另一端通过销轴和拉杆的左端相连接，所述底座的左侧和右侧的侧壁上设有两个同轴的圆孔，所述拉杆横架在两个圆孔内，所述拉杆的右端穿出圆孔并安装一个圆手柄，所述连接板与拉杆的夹角的角度为45°-135°，所述底座的右侧侧壁上安装有一个调速旋钮，所述调速旋钮通过电源线与卧式进给器的电机电气连接。进一步地，所述连接板与拉杆的夹角呈90°时，倒顺开关处于关闭状态。进一步地，所述倒顺开关的旋钮为外六角形，旋钮的正中心设有螺丝孔，连接板的一端的侧面设有内六角的凹槽，旋钮卡人凹槽内，旋钮与凹槽的尺寸大小相匹配，通过螺丝将连接板固定在旋钮上。进一步地，所述拉杆为空心管，所述圆手柄套在拉杆的右端，所述调速旋钮安装在圆手柄上，所述电源线穿入拉杆内，拉杆的左部设有穿孔，电源线从穿孔内穿出与卧式进给器的电机相连接。与现有技术相比，本专利技术通过卧式进给器的倒顺开关上固定一个连接板，并在连接板的另一端铰链一个拉杆，拉杆的另一端延伸到铣床的操作工位处，另外通过在铣床的操作工位处设置一个调速旋钮来控制卧式进给器的电机的转速，使用时，直接拉动或是推动拉杆，带动连接板转动，最后带动倒顺开关的旋钮的转动改变电机的转动方向。本专利技术结构简单易操作，制作方便，制造成本低，无需操作人员移动到铣床后方去操作卧式进给器，增加工作效率，且能根据需要调节工作台的移动速度，提高了产品加工的精度，提高了产品质量。附图说明图1为本专利技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1：一种铣床工作台自动进给装置，如图1所示，包含工作台1、底座2、立柱3、卧式进给器5，所述工作台1位于立柱3的右侧且工作台1位于立柱3与操作工位之间，所述工作台1上设有贯穿工作台3的横向螺孔，横向丝杆4的一端旋入螺孔内且横向丝杆4通过轴承41和轴承座固定在底座2上，横向丝杆4的另一端设有齿轮且齿轮与卧式进给器5的电机的输出轴上的齿轮相齿合，所述卧式进给器5上设有旋钮式的倒顺开关51，所述倒顺开关51向左旋转时电机正转，开关向右侧旋转时电机反转，开关处在中间状态时电机为断电状态，所述倒顺开关51的旋钮511位于卧式进给器5的机壳上，一条形的连接板6的一端通过螺丝61固定在旋钮511上，所述连接板6的另一端通过销轴61和拉杆7的左端相连接，所述底座2的左侧和右侧的侧壁上设有两个同轴的圆孔21，所述拉杆7横架在两个圆孔21内，所述拉杆7的右端穿出圆孔21并安装一个圆手柄71，所述连接板6与拉杆7的夹角的角度为45°-135°，所述底座2的右侧侧壁上安装有一个调速旋钮8，所述调速旋钮8通过电源线81与卧式进给器5的电机电气连接。进一步地，所述连接板6与拉杆7的夹角呈90°时，倒顺开关51处于关闭状态。进一步地，所述倒顺开关51的旋钮为外六角形，旋钮的正中心设有螺丝孔，连接板的一端的侧面设有内六角的凹槽，旋钮511卡人凹槽内，旋钮511与凹槽的尺寸大小相匹配，通过螺丝将连接板6固定在旋钮511上。进一步地，所述拉杆7为空心管，所述圆手柄71套在拉杆7的右端，所述调速旋钮8安装在圆手柄71上，所述电源线81穿入拉杆7内，拉杆7的左部设有穿孔72，电源线81从穿孔72内穿出与卧式进给器5的电机相连接。本专利技术通过卧式进给器的倒顺开关上固定一个连接板，并在连接板的另一端铰链一个拉杆，拉杆的另一端延伸到铣床的操作工位处，另外通过在铣床的操作工位处设置一个调速旋钮来控制卧式进给器的电机的转速，使用时，直接拉动或是推动拉杆，带动连接板转动，最后带动倒顺开关的旋钮的转动改变电机的转动方向。本专利技术结构简单易操作，制作方便，制造成本低，无需操作人员移动到铣床后方去操作卧式进给器，增加工作效率，且能根据需要调节工作台的移动速度，提高了产品加工的精度，提高了产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣床工作台自动进给装置，包含工作台、底座、立柱、卧式进给器，所述工作台位于立柱的右侧且工作台位于立柱与操作工位之间，所述工作台上设有贯穿工作台的横向螺孔，横向丝杆的一端旋入螺孔内且横向丝杆通过轴承和轴承座固定在底座上，横向丝杆的另一端设有齿轮且齿轮与卧式进给器的电机的输出轴上的齿轮相齿合，所述卧式进给器上设有旋钮式的倒顺开关，所述倒顺开关向左旋转时电机正转，开关向右侧旋转时电机反转，开关处在中间状态时电机为断电状态，其特征在于：所述倒顺开关的旋钮位于卧式进给器的机壳上，一条形的连接板的一端通过螺丝固定在旋钮上，所述连接板的另一端通过销轴和拉杆的左端相连接，所述底座的左侧和右侧的侧壁上设有两个同轴的圆孔，所述拉杆横架在两个圆孔内，所述拉杆的右端穿出圆孔并安装一个圆手柄，所述连接板与拉杆的夹角的角度为45°‑135°，所述底座的右侧侧壁上安装有一个调速旋钮，所述调速旋钮通过电源线与卧式进给器的电机电气连接。

【技术特征摘要】
1.一种铣床工作台自动进给装置，包含工作台、底座、立柱、卧式进给器，所述工作台位于立柱的右侧且工作台位于立柱与操作工位之间，所述工作台上设有贯穿工作台的横向螺孔，横向丝杆的一端旋入螺孔内且横向丝杆通过轴承和轴承座固定在底座上，横向丝杆的另一端设有齿轮且齿轮与卧式进给器的电机的输出轴上的齿轮相齿合，所述卧式进给器上设有旋钮式的倒顺开关，所述倒顺开关向左旋转时电机正转，开关向右侧旋转时电机反转，开关处在中间状态时电机为断电状态，其特征在于：所述倒顺开关的旋钮位于卧式进给器的机壳上，一条形的连接板的一端通过螺丝固定在旋钮上，所述连接板的另一端通过销轴和拉杆的左端相连接，所述底座的左侧和右侧的侧壁上设有两个同轴的圆孔，所述拉杆横架在两个圆孔内，所述拉杆的右端穿出圆孔并安装一个圆手柄，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓龙，常青，
申请(专利权)人：安徽池州家用机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34