一种家用焦油裂解重整汽化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种家用焦油裂解重整汽化炉，其通过料桶上的水汽分离装置，将含有液态焦油的冷凝水导入装有活性炭的装置中，将液态焦油吸附掉，并回收利用，避免了将焦油直接排放到环境中，造成环境污染，同时，由于焦油是很好的能源，通过本实用新型专利技术的灶头，可将燃气中的剩余的焦油充分裂解，既避免了焦油的污染又充分地利用了焦油，避免焦油堵塞管道，减少日常维护，也延长了设备寿命，节约了能源；且本实用新型专利技术所述的料桶和灶头结构简单、成本低廉。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽化炉，具体涉及一种家用焦油裂解重整汽化炉。
技术介绍
目前使用的汽化炉，普遍采用秸秆为原料，其造价成本低，使用方便，日 益受到使用者的欢迎，其美中不足的是，对原料汽化过程中产生的焦油不能很 好的处理和利用，往往将没有处理的焦油倾倒，造成环境的污染，同时，焦油 是很好的能源，造成了能源的浪费；而且汽化过程中产生的焦油容易堵塞管道、 不易清理，需要经常维护管道及灶头，造成使用不便。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所述的目前普遍使用的汽化炉不能解决原料汽化过程 中产生的焦油，进而导致焦油污染环境和能源浪费的问题，本技术基于秸 秆产生的燃气中含有水分、该水分中又含有大量的焦油的特性，提供了一种家 用焦油裂解汽化炉。本技术的技术解决方案是本技术是一种家用焦油裂解重整汽化 炉，包括用于产生燃气的料桶，该料桶包括料仓，其特殊之处在于，所述料仓 的上部设置有隔板、水汽分离装置和出气孔；所述水汽分离装置设置在所述隔 板上；所述隔板上设置有进气孔和排水孔，所述进气孔设置在所述出气孔的下 方；该水汽分离装置包括导气管和用于容纳水分、排水并能够水密封的弯管； 所述出气孔设置在所述料桶的侧壁上；所述导气管一端通过所述进气孔接入该 料仓，另一端通过所述出气孔延伸至所述料桶侧壁外；所述弯管设置在所述料 桶外，该弯管一端通过所述排水孔接入所述导气管。所述导气管自所述进气孔向所述出气孔方向沿圆周设置；所述导气管自该 进气孔至所述排水孔距离所述隔板的高度逐渐降低，且该导气管自所述出气孔 至所述排水孔距离所述隔板的高度逐渐降低。所述弯管是一个，设置在所述出气孔附近；所述排水口相应设置在出气孔附近。所述料桶包括设置在该料桶顶部的进料管，该进料管下端穿过所述隔板接 入所述料仓，上端延伸至该料桶顶部外；所述水汽分离装置环绕所述进料管设置。所述料桶的顶部设置有进水管，该进水管设置在所述进料管一侧。 所述料桶的外壁上设置有凹槽，所述凹槽设置在所述水汽分离装置的下方， 所述弯管设置在该凹槽的上部。所述弯管是"u"形管。所述料桶还包括盛放有活性炭、侧壁设置有导水管的装置，该装置设置在 所述凹槽中并且置于该弯管的下方，所述弯管的另一端接入该装置的上部。 所述料桶的外壁上设置了水阀，该水阀设置在所述隔板上方。 一种灶头，包括灶体和设置在该灶体内部的燃烧室，其特殊之处在于，该灶头还包括燃气腔和通气管；所述燃气腔设置在所述灶体和所述燃烧室之间； 所述燃气腔包括上腔室和下腔室，所述上腔室环绕所述燃烧室的四周设置，所 述下腔室设置在所述燃烧室的底部；所述下腔室和所述燃烧室相通，所述下腔 室和所述燃烧室之间设置有包含白云石的网架；所述灶体的侧壁上设置有第一孔、第二孔和第三孔；所述第一孔、第二孔 均与所述上腔室相通；所述第二孔设置在第一孔下方的一旁；所述第三孔设置 在所述灶体的侧壁的下部，该孔与所述下腔室相通；所述燃烧室的侧壁上对应所述第一孔处设置有相对的两个第四孔；所述通 气管包括内通气管和外通气管；所述内通气管一端通过所述的第一孔、两个第 四孔接入所述的上腔室，另一端延伸至所述第一孔外；所述外通气管一端通过 所述第二孔接入所述上腔室，另一端通过所述第三孔接入所述下腔室。所述燃烧室内设置有燃气集热网，所述燃气集热网设置在内通气管的上方。由于内通气管穿过燃烧室的上方，使得内通气管中的燃气在进入上腔室之 前预热，预热过的燃气再通过外通气管进入下腔室，继而经过白云石后裂解； 整个过程中，燃气的温度始终在上升；之所以这样设计，主要是满足燃气中的 焦油裂解所需的温度，而白云石的设置主要是加速焦油的裂解过程，起催化的 作用；充分裂解后的焦油主要生成一氧化碳和氢气，从而克服目前普遍存在的焦油的污染和浪费及焦油堆积引起管道堵塞的问题，同时克服了焦油裂解、燃 烧时释放出有毒气体和异味的缺陷，既环保又节能。通过本技术的料桶上的水汽分离装置，并利用水将水汽分离装置中的 导气管浸没，以降低燃气的温度，使得燃气中的气态水和气态焦油冷凝，再通 过弯管将该含有液态焦油的冷凝水汽回收，导入装有活性炭的装置中，将液态 焦油吸附掉，并回收利用，避免了将焦油直接排放到环境中，同时，由于焦油 是很好的能源，通过本技术的灶头，可将燃气中的剩余的焦油充分裂解， 既避免了焦油的污染又充分地利用了焦油，避免焦油堵塞管道，减少日常维护， 也延长了设备寿命，节约了能源；且本技术所述的料桶和灶头结构简单、 成本低廉。附图说明图1是本技术所述的料桶的结构示意图； 图2是图1的A—A剖视图； 图3是本技术所述的"U"形管示意图4是本技术所述的盛放活性炭用以分离焦油和水的装置； 图5是本技术所述的灶头的侧面剖视图； 图6是本技术所述灶头的俯视图。具体实施方式参见图l、 2、 3，本技术所述的家用焦油裂解重整汽化炉，包括用于产 生燃气的料桶1，该料桶1包括料仓8，该料仓8的上部设置有隔板2、水汽分 离装置和出气孔3;所述水汽分离装置设置在所述隔板2上；所述隔板2上设置 有进气孔4和排水孔5，该进气孔4设置在出气孔3的下方或正下方；该水汽分 离装置包括导气管6和用于容纳水分、排水并能够水密封的弯管7;所述出气孔 3设置在所述料桶1的侧壁上；所述导气管6 —端通过所述进气孔4接入该料仓 8，另一端通过所述出气孔3延伸至所述料桶1侧壁外；所述弯管7设置在所述 料桶1外，该弯管7 —端通过所述排水孔5接入所述导气管6。所述导气管6自所述进气孔4向所述出气孔3方向沿圆周设置，并且该导 气管6自该进气孔4至所述排水孔5距离所述隔板2的高度逐渐降低，且该导 气管6自所述出气孔3至所述排水孔5距离所述隔板2的高度逐渐降低；这种结构保证了弯管7的接入处始终是导气管6中的最低点，从而保证了冷凝后的 含有焦油的水分始终能够流入弯管7中，又防止了冷凝水流回料仓8。本技术所述的弯管7是一个，设置在所述出气孔3附近；所述排水孔5 相应设置在该出气孔3的附近。本技术的料桶1还包括设置在该料桶1顶部的进料管9，该进料管9下 端穿过所述隔板2接入所述料仓8，上端延伸至该料桶1的顶部外与上盖10配 合密封；所述水汽分离装置环绕该进料管9设置，以延长导气管6的长度，进 而增加散热面积，增强冷凝效果。为了充分的分离掉燃气中的水分，进而充分的分离掉水分中的焦油，在本 技术所述的料桶1的顶部设置进水管11，该进水管11设置在所述进料管9 一侧，用于将水注入由隔板2、料桶1的顶部、隔板2和料桶1顶部之间的料桶 壁及进料管9形成的空腔，将导气管6浸没，以进一步降低导气管6中的燃气 的温度；为了利用热交换后的温度升高的水，本技术还在料桶1的侧壁上 设置了水阀30，该水阀30设置在所述隔板2上方便于热水的排出，供日常使用， 充分利用燃气的热能。所述料桶1的外壁上还设置有凹槽12，该凹槽12设置在所述水汽分离装置 的下方，所述弯管7设置在该凹槽12的上部。本技术所述弯管7是"U"形管。参见图4，所述料桶1还包括盛放有活性炭13、侧壁设置有导水管14的装 置15，该装置15设置在所述凹槽12中并且置于该弯管7的下方，所述弯管7 的另一端接入该装置15的上部，以便于将汇集的冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种家用焦油裂解重整汽化炉，包括用于产生燃气的料桶，该料桶包括料仓，其特征在于：所述料仓的上部设置有隔板、水汽分离装置和出气孔；所述水汽分离装置设置在所述隔板上；所述隔板上设置有进气孔和排水孔，所述进气孔设置在所述出气孔的下方；该水汽分离装置包括导气管和用于容纳水分、排水并能够水密封的弯管；所述出气孔设置在所述料桶的侧壁上；所述导气管一端通过所述进气孔接入该料仓，另一端通过所述出气孔延伸至所述料桶侧壁外；所述弯管设置在所述料桶外，该弯管一端通过所述排水孔接入所述导气管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜凯，
申请(专利权)人：姜凯，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]