钢管柱混凝土顶升通气结构制造技术

技术编号:4704153 阅读:240 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种钢管柱混凝土顶升通气结构,其在设于钢管顶部的加强筋板中线两侧分别上下间隔开有1-3个通气孔,通气孔孔径为30-60mm;本结构保证了钢管柱在混凝土顶升时钢管顶部的排气,避免了钢管顶部某空腔排气不畅的可能,确保了钢管柱混凝土顶升质量。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管柱混凝土顶升通气结构
技术介绍
钢管混凝土结构的钢管柱是将混凝土填入钢管内而形成的一种新组合结构。其通 过泵将混凝土从钢管底部顶升注入钢管而形成的钢管柱结构,由于钢管混凝土结构能够更 有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点,同时克服了钢管结构容易发生局部屈曲的 缺点,被广泛的应用在工业建筑、民用建筑、桥梁等领域。其具有重量轻、塑性和韧性好、制 造简便,易于采用工业化生产,施工安装周期短等特点。通常钢管在顶部设有排气孔和溢浆管,以便混凝土注入钢管时,钢管内的气体从 排气孔排出;但钢管在制作时,一般还需在钢管顶部设置垫板及管内垂直交叉的加强筋板, 加强筋板将钢管顶部分隔成四个空腔,如此连接有排气孔或溢浆管的空腔在混凝土灌入 时,气体易于排出,而未连接排气孔或溢浆管的空腔在混凝土灌入时,极易造成钢管变形或 焊缝的开裂,严重影响了钢管柱的制作质量,甚至导致钢管柱的报废。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钢管柱混凝土顶升通气结构,本结构 保证了钢管在混凝土顶升时钢管顶部的排气,避免了钢管顶部某空腔排气不畅的可能,确 保了钢管柱混凝土顶升质量。为解决上述技术问题,本技术钢管柱混凝土顶升通气结构包括垂直交叉设于 钢管柱顶部的加强筋板,所述加强筋板中线两侧分别上下间隔开有1-3个通孔,所述通孔 孔径 30-60mm。为达到较好的排气效果,上述通孔沿所述加强筋板垂直设置,所述通孔位置位于 所述加强筋板高度的1/3 2/3处、并位于加强筋板宽度的1/4处。由于本技术钢管柱混凝土顶升通气结构采用了上述技术方案,即在设于钢管 顶部的加强筋板中线两侧分别上下间隔开有1-3个通孔,通孔孔径为30-60mm ;本结构保证 了钢管在混凝土顶升时钢管顶部的排气,避免了钢管顶部结构空腔排气不畅,确保了钢管 柱混凝土顶升质量。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明附图说明图1为本技术钢管柱混凝土顶升通气结构的示意图,图2为图1的俯视图。具体实施方式如图1和图2所示,本技术钢管柱混凝土顶升通气结构包括垂直交叉设于钢管柱1顶部的加强筋板2,所述加强筋板2中线两侧分别上下间隔开有1-3个通孔3,所述 通孔3孔径30-60mm。为达到较好的排气效果,上述通孔3沿所述加强筋板2垂直设置,所述通孔3位置 位于所述加强筋板2高度的1/3 2/3处、并位于加强筋板2宽度的1/4处。本通气结构在加强筋板上开有通孔,将钢管顶部通过加强筋板分割的空腔连通, 在混凝土顶升时,连通的空腔均可通过设于钢管顶部的排气孔或溢浆管将钢管内气体排 出,避免了某一空腔由于排气不畅引起的钢管变形或焊缝的开裂,确保了钢管柱混凝土顶 升质量。权利要求一种钢管柱混凝土顶升通气结构,包括垂直交叉设于钢管柱顶部的加强筋板,其特征在于所述加强筋板中线两侧分别上下间隔开有1 3个通孔,所述通孔孔径30 60mm。2.根据权利要求1所述的钢管柱混凝土顶升通气结构,其特征在于所述通孔沿所述 加强筋板垂直设置,所述通孔位置位于所述加强筋板高度的1/3 2/3处、并位于加强筋板 宽度的1/4处。专利摘要本技术公开了一种钢管柱混凝土顶升通气结构,其在设于钢管顶部的加强筋板中线两侧分别上下间隔开有1-3个通气孔,通气孔孔径为30-60mm;本结构保证了钢管柱在混凝土顶升时钢管顶部的排气,避免了钢管顶部某空腔排气不畅的可能,确保了钢管柱混凝土顶升质量。文档编号E04C5/00GK201661008SQ20102011756公开日2010年12月1日 申请日期2010年2月24日 优先权日2010年2月24日专利技术者王宇, 罗放, 谢非 申请人:中国二十冶集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管柱混凝土顶升通气结构,包括垂直交叉设于钢管柱顶部的加强筋板,其特征在于:所述加强筋板中线两侧分别上下间隔开有1-3个通孔,所述通孔孔径30-60mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王宇谢非罗放
申请(专利权)人:中国二十冶集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:31

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