一种拉拔连续铸造铸铁型材的控制牵引机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉拔连续铸造铸铁型材的控制牵引机，包括龙门架，龙门架内设置有压力架，龙门架内的底部设置有支撑座，龙门架顶部外侧固定安装有液压缸，液压缸的液压导柱穿过龙门架的顶梁与压力架相连接，龙门架的顶梁与压力架之间固装有拉力弹簧，还包括同轴套装的被动拉拔辊和被动轴以及同轴套装的主动拉拔辊和主动轴，被动轴的两端固装于压力架的下部，主动轴与驱动电机相连接，主动轴的两端由支撑座支撑，并且被动拉拔辊和主动拉拔辊的位置相对应。本实用新型专利技术控制牵引机在驱动电机持续运转的状态下实现了铸铁型材连续铸造“拉－停－拉”的工艺要求，避免了传统装置驱动电机频繁“启动－停止－启动”所带来的诸多缺点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金铸造设备
，涉及一种连续铸造铸铁型材的 装置，具体涉及一种拉拔连续铸造铸铁型材的控制牵引机。
技术介绍
铸铁型材的连续铸造己有50多年历史，近年来因其节能节材和清洁环 保生产的特点而取得了长足发展。连续铸造法生产铸铁型材是通过控制牵引 机将结晶器中不断凝固成形的型材一步一步地拉拔出来。由于铸铁型材特殊 的凝固结晶特点，控制牵引机的拉拔过程多采用"拉一停一拉"的动作方式。 虽然不同材质、不同截面形状和不同尺寸铸铁型材的拉拔参数有所不同，但 都是通过改变拉拔速度、步长、停拉时间间隔和铁水温度来实现所要求的生 产工艺。拉拔控制牵引机是整个连铸生产设备中的关键和核心，对完成和实 现铸造生产工艺起着决定性作用。. 连铸装置由控制和驱动牵引(拉拔)两部分组成。传统的控制系统有电 液控制和直流调速两大类。 一类为电液压伺服驱动控制系统，如瑞士Wertli 公司铸钢拉坯生产设备所采用控制系统，采用电液压伺服驱动。该类设备生 产效率高，但结构复杂、造价高、维护困难；另一类是直流电机驱动控制系 统，如德国Techic-guss公司的设备。.该设备造价低、维护方便，但生产效率 稍低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉拔连续铸造铸铁型材的控制牵引机，其特征在于，包括龙门架．（３），龙门架（３）内设置有压力架（１０），龙门架（３）内的底部设置有支撑座（２），龙门架（３）顶部外侧固定安装有液压缸（１３），液压缸（１３）的液压导柱（１２）穿过龙门架（３）的顶梁与压力架（１０）相连接，龙门架（３）的顶梁与压力架（１０）之间固装有拉力弹簧（１１），还包括同轴套装的被动拉拔辊（７）和被动轴（１４）以及同轴套装的主动拉拔辊（１）和主动轴（１５），被动轴（１４）的两端固装于压力架（１０）的下部，主动轴（１５）与驱动电机（５）相连接，主动轴（１５）的两端由支撑座（２）支撑，并且被动拉拔辊（７）和主动拉拔辊（１）的位置相...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许扬，徐敬文，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]