一种拉拔连续铸造铸铁型材的控制牵引机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉拔连续铸造铸铁型材的控制牵引机，包括龙门架，龙门架内设置有压力架，龙门架内的底部设置有支撑座，龙门架顶部外侧固定安装有液压缸，液压缸的液压导柱穿过龙门架的顶梁与压力架相连接，龙门架的顶梁与压力架之间固装有拉力弹簧，还包括同轴套装的被动拉拔辊和被动轴以及同轴套装的主动拉拔辊和主动轴，被动轴的两端固装于压力架的下部，主动轴与驱动电机相连接，主动轴的两端由支撑座支撑，并且被动拉拔辊和主动拉拔辊的位置相对应。本实用新型专利技术控制牵引机在驱动电机持续运转的状态下实现了铸铁型材连续铸造“拉－停－拉”的工艺要求，避免了传统装置驱动电机频繁“启动－停止－启动”所带来的诸多缺点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金铸造设备
，涉及一种连续铸造铸铁型材的 装置，具体涉及一种拉拔连续铸造铸铁型材的控制牵引机。
技术介绍
铸铁型材的连续铸造己有50多年历史，近年来因其节能节材和清洁环 保生产的特点而取得了长足发展。连续铸造法生产铸铁型材是通过控制牵引 机将结晶器中不断凝固成形的型材一步一步地拉拔出来。由于铸铁型材特殊 的凝固结晶特点，控制牵引机的拉拔过程多采用"拉一停一拉"的动作方式。 虽然不同材质、不同截面形状和不同尺寸铸铁型材的拉拔参数有所不同，但 都是通过改变拉拔速度、步长、停拉时间间隔和铁水温度来实现所要求的生 产工艺。拉拔控制牵引机是整个连铸生产设备中的关键和核心，对完成和实 现铸造生产工艺起着决定性作用。. 连铸装置由控制和驱动牵引(拉拔)两部分组成。传统的控制系统有电 液控制和直流调速两大类。 一类为电液压伺服驱动控制系统，如瑞士Wertli 公司铸钢拉坯生产设备所采用控制系统，采用电液压伺服驱动。该类设备生 产效率高，但结构复杂、造价高、维护困难；另一类是直流电机驱动控制系 统，如德国Techic-guss公司的设备。.该设备造价低、维护方便，但生产效率 稍低。国内沈阳铸造所引进消化瑞士 Wertli公司设备后，开发的单流连铸机， 主要电气性能相当于瑞士 Wertli公司八十年代的水平。在我国，除沈阳铸造 研究所从瑞士引进的生产线之外，其它铸铁型材厂所用的水平连铸机多采直流电动机驱动，直流调速系统控制简单，造价低。但是存在的致命缺点是， 在生成过程中，连铸设备中的控制牵引机需要长时间的"拉一停一拉"工作， 导致驱动电机不停地重复"启动一停止一启动一......"动作，使得驱动电机处于极为不利的工作状态。特别是拉拔细直径型材时，"启动一停止"的间歇吋问只有2秒(拉0.5秒、停1.5秒)左右，驱动电机的使用状态非常恶劣。 众所周知，所有电机的起动电流都很大，往往是工作电流的几倍，且对电网 造成冲击污染。所以，改变牵引机驱动电机的工作现状十分必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拉拔连续铸造铸铁型材的控制牵引机，在 铸铁型材的铸造过程中，无需频繁启动和停止驱动电机，改善驱动电机的使 用状态和对电网造成的冲击污染，解决了现有技术中存在的问题。本技术所采用的技术方案是， 一种拉拔连续铸造铸铁型材的控制牵 引机，包括龙门架，龙门架内设置有压力架，龙门架内的底部设置有支撑座， 龙门架顶部外侧固定安装有液压缸，液压缸的液压导柱穿过龙门架的顶梁与 压力架相连接，龙门架的顶梁与压力架之间固装有拉力弹簧，还包括同轴套 装的被动拉拔辊和被动轴以及同轴套装的主动拉拔辊和主动轴，被动轴的两 端固装于压力架的下部，主动轴与驱动电机相连接，主动轴的两端由支撑座 支撑，并且被动拉拔辊和主动拉拔辊的位置相对应。本技术的特征还在于，龙门架两侧壁的内侧分别设置有滑槽座，该滑槽座竖直设置有通槽，压 力架两侧壁的外侧与滑槽座相对应分别设置有滑动摩擦块。 本技术控制牵引机采用可相对主动拉拔辊移动的被动拉拔辊，在铸 铁型材连续铸造的拉拔过程中，无需频繁关停驱动电机，即可实现铸铁型材连续铸造"拉一停一拉"的工艺要求，避免了传统装置驱动电机频繁"启动一停止一启动"所带来的诸多缺点。附图说明图1是本技术控制牵引机的结构示意图。图中，l.主动拉拔辊，2.支撑座，3.龙门架，4.减速机，5.驱动电机，6. 铸铁型材，7.被动拉拔辊，8.滑动摩擦块，9.滑槽座，IO.压力架，ll.拉力弹 簧，12.液压导柱，13.液压缸，14.被动轴，15.主动轴。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。 本技术控制牵引机的结构，如图1所示。包括龙门架3，龙门架3 的内部设置有压力架10，龙门架3顶部横梁的外侧固接有与液压控制系统相 连接的液压缸13，该液压缸13的液压导柱12的一端穿过龙门架3顶部横梁， 伸入龙门架3内并与压力架10的顶部相连接。液压导柱12的两侧、龙门架 3顶部横梁与压力架IO之间设置有拉力弹簧11，拉力弹簧11的上下两端分 别与龙门架3和压力架10固接；龙门架3两侧壁的内侧分别设置有一沿竖 直方向开有通槽的滑槽座9，压力架10的两侧分别设置有一滑动摩擦块8， 该两滑动摩擦块8的自由端分别伸入相对应的滑槽座9的通槽内，并可沿该 通槽上下滑动。被动拉拔辊7和被动轴14同轴套装，并且被动轴14固定连 接在压力架10的下端，被动拉拔辊7可带动被动轴14旋转。龙门架3的底 部内侧固接有支撑座2，主动拉拔辊1和主动轴15同轴套装，并且主动轴 15由支撑座2支撑，主动轴15可带动主动拉拔辊1旋转，主动轴15通过联 轴器与减速机4连接，减速机4与驱动电机相连接。被动拉拔辊7与主动拉 拔辊1的位置相对应。本技术控制牵引机的工作过程调整牵引机位置，使引锭杆放置在被动拉拔辊7与主动拉拔辊1之间。 接通驱动电机5的电源，驱动电机5开始工作，其电机轴高速旋转，并将动力输入减速机4，经减速机4减速后，输出较低的速度，并将该较低的速度 通过联轴器传输给主动轴15，带动主动轴15转动，主动轴15带动主动拉拔 辊1旋转。启动液压控制系统，液压油进入液压缸13，并推动液压导柱12 向下运动，液压导柱12推动压力架10向下运动，同时压力架10带动被动 拉拔辊7 —同向下运动，使得被动拉拔辊7与主动拉拔辊1将引锭杆的外径 夹住，主动拉拔辊l的旋转运动拉动引锭杆移动，引锭杆带动铸铁型材6从 连铸保温炉上的结晶器中拉拔出来。停止拉拔时，液压控制系统停止注油，并打开回油阀，液压油流出液压 缸13，此时拉力弹簧ll靠自身的弹性恢复力回复自由状态，并将压力架IO 向上拉升，使被动拉拔辊7与铸铁型材6分离，主动拉拔辊1和被动拉拔辊 7对铸铁型材6的加紧力消失。此时，驱动电机'5仍然带动主动拉拔辊1旋 转，但铸铁型材6与主动拉拔辊1之间产生相对滑动，并不继续拉拔铸铁型 材6。本技术的控制牵引机，在驱动电机5持续运转而非间歇频繁启动的 状态下实现铸铁型材6连续铸造"拉一停一拉"的工艺要求，避免了传统控 制牵引机的驱动电机频繁"启动一停止一启动"所带来的诸多缺点。权利要求1.一种拉拔连续铸造铸铁型材的控制牵引机，其特征在于，包括龙门架.(3)，龙门架(3)内设置有压力架(10)，龙门架(3)内的底部设置有支撑座(2)，龙门架(3)顶部外侧固定安装有液压缸(13)，液压缸(13)的液压导柱(12)穿过龙门架(3)的顶梁与压力架(10)相连接，龙门架(3)的顶梁与压力架(10)之间固装有拉力弹簧(11)，还包括同轴套装的被动拉拔辊(7)和被动轴(14)以及同轴套装的主动拉拔辊(1)和主动轴(15)，被动轴(14)的两端固装于压力架(10)的下部，主动轴(15)与驱动电机(5)相连接，主动轴(15)的两端由支撑座(2)支撑，并且被动拉拔辊(7)和主动拉拔辊(1)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的控制牵引机，其特征在于，所述的龙门架(3) 两侧壁的内侧分别设置有滑槽座(9)，该滑槽座(9)竖直设置有通槽，所 述压力架(10)两侧壁的外侧与滑槽座(9)相对应分别设置有滑动摩擦块(8)。专利摘要本技术公开了一种拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉拔连续铸造铸铁型材的控制牵引机，其特征在于，包括龙门架．（３），龙门架（３）内设置有压力架（１０），龙门架（３）内的底部设置有支撑座（２），龙门架（３）顶部外侧固定安装有液压缸（１３），液压缸（１３）的液压导柱（１２）穿过龙门架（３）的顶梁与压力架（１０）相连接，龙门架（３）的顶梁与压力架（１０）之间固装有拉力弹簧（１１），还包括同轴套装的被动拉拔辊（７）和被动轴（１４）以及同轴套装的主动拉拔辊（１）和主动轴（１５），被动轴（１４）的两端固装于压力架（１０）的下部，主动轴（１５）与驱动电机（５）相连接，主动轴（１５）的两端由支撑座（２）支撑，并且被动拉拔辊（７）和主动拉拔辊（１）的位置相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许扬，徐敬文，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]