远红外热管高效燃煤气化节能锅炉制造技术

一种远红外热管高效燃煤气化节能锅炉，炉体下部是炉排，炉排上部为炉膛，炉膛上边有集烟室，其特征在于：炉膛中部对流管将炉膛分为气化室和燃烧室，炉膛上边两个集烟室的下部有二次风口、三次风口，集烟室周围有超导热管，室内有远红外催化净化装置。煤炭在气化室的产物在燃烧室无烟燃烧，高温烟气经火管进入集烟室进行二次、三次燃烧净化，无需动力，凭借负压燃烧自动完成煤炭的气化与燃烧，排烟无色无尘，减少温室气体排放，实现煤炭清洁高效利用。该锅炉结构紧凑不用电，操作方便成本低，受热面积大、排烟温度低、散热损失小、节能环保效果好，综合效益高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种远红外热管高效燃煤气化节能锅炉，属于节能锅炉的设计与 制造，应用于国民经济各个行业。技术背景长期以来，燃煤锅炉排放大量烟尘，污染环境，浪费能源。为了环保节能，往往在锅 炉上安装消烟除尘器、省煤器，湿法除尘，需要大量水资源并伴有二次污染，所采取的增加 二次送风、增加受热面积等改造措施，效果也不理想，特别是应用广泛的1吨/小时(0. 7MW) 以下立式锅炉，烟气流程短小，缺乏改造措施，浪费能源污染大气的状况更加严重，而且这 种锅炉基本上都没有外层保温，散热损失很大。燃油燃气锅炉和无烟煤锅炉使用成本高，管 理难度大，虽然看不见黑烟，仍然有多种温室气体排放。尽管人们对各种锅炉进行各种形式 的革新改造，或者改变燃料品种，但是环境污染、浪费能源、热效率低、使用成本高、二次投 资大等问题还依然存在。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种远红外热管高效燃煤气化节能锅炉，运用远红外燃 烧技术、超导热管换热技术，烟尘多次净化等技术，使排出的烟气无色无烟尘污染，降低排 烟温度，外层保温，提高热效率。本技术的目的是以如下方式实现的锅炉下部是炉排，炉排上部为炉膛，炉膛 中部有若干根对流管将炉膛分为气化室和燃烧室。在烟囱抽风力的作用下，锅炉为负压燃 烧，气化室产生的可燃气体自动进入燃烧室，煤炭气化后成为焦炭，通过拨动也进入燃烧室 继续燃烧，燃烧后的灰渣落在炉排下部。在燃烧室炽热的焦炭与可燃气体共同燃烧，绝大部 份可燃物燃尽，烟气第一次得到净化。炉膛上边有下集烟室和上集烟室。若干根火管的下 端与燃烧室下部连接，并在连接口布置远红外网罩，火管的上端与下集烟室的烟气进口连 接。高温烟气通过火管从燃烧室进入下集烟室，下集烟室中部有对流管、远红外网罩和远红 外挡板，远红外挡板改变烟气上升方向，并且流通空间突然加大，烟气流速减慢，形成涡流 旋转，灰尘颗粒在自重力的作用下下沉，这是第二次烟气净化。上集烟室有对流管和多孔式 远红外燃烧器，一旦烟气带进来碳黑等少量可燃物即可完全燃烧，完成第三次烟气净化。多孔式远红外燃烧器、网罩和挡板要有一定的抗热震性能和较高的辐射强度，还 要有足够的烟气流通面积。超导热管布置在两个集烟室周围，热管的一端在集烟室吸热，另一端在水中放热。 锅壳内壁装置若干对磁化器，水在运动中切割磁力线，减少水垢发生。锅壳外表增设保温层 减少散热损失。气化室、燃烧室和底座等都要设置炉门，集烟室设置检修门和适宜的二次风口，三 次风口。炉排为固定式，也可以为活动式。工作时，煤炭从气化室炉门进入气化室，气化室产生的煤气等物质向下运动穿过对流管进入燃烧室，气化后的焦炭通过拨动也进入燃烧室。在燃烧室固体可燃物和气体可 燃物共同进行无烟燃烧。燃烧室炉门用以观察燃烧状况和适时拨动燃烧层使燃尽的灰渣落 在炉排下边。底座炉门用以清除灰渣并且为燃烧室供风，气化室炉门为气化室供风，气化室 和燃烧室用风称为一次风。燃料在燃烧室高温燃烧，绝大部分可燃物基本燃尽，少量可燃物 随着高温烟气通过火管进入炉膛上边的集烟室。在集烟室远红外装置的催化作用下，烟气 进行二次、三次燃烧完全燃烧，经过多次燃烧净化的无色无尘烟气从烟 排出。本技术的优点利用多种高新技术和研究成果，使烟煤无烟燃烧，而且不用电 不用消烟除尘器和省煤器，实现煤炭清洁高效利用，排烟无色无尘无CO、CH化合物等可燃 气体并且减少NOx等温室气体排放，环保效果好。受热面积大排烟温度低散热损失小，热效 率高，节约能源。设计新颖，结构紧凑，占地面积小。比燃油燃气锅炉和无烟煤锅炉成本低， 便于管理、操作简易、安全经济、增收节支，综合效益高。附图说明图1是本技术远红外热管高效燃煤气化节能锅炉A型结构示意图。图2是本技术远红外热管高效燃煤气化节能锅炉B型结构示意图。具体实施方式参照图1，炉体下部是炉排(1)，炉排(1)上部是炉膛，炉膛中部有对流管(4)，对流 管(4)上部为气化室(5)，下部为燃烧室(3)。高温烟气经过远红外网罩(2)进入火管(7)， 再进入下集烟室(8)和上集烟室(12)。下集烟室(8)下部有二次风口(6)，中部的对流管 上边有远红外网罩(9)和挡板(10)，上集烟室(12)下部有三次风口(11)和远红外燃烧器。经过多次燃烧净化的烟气从烟囱(18)排出。超导热管(15)高效传热，两个集烟室 和室内对流管增加工质受热面积，降低排烟温度。锅壳(16)内壁布置若干对磁化器(14)， 炉外有保温层(17)。此外，还要设置进水口、工质出口和水位计、压力表、安全阀、排污阀接 头以及观察口、维修口、手孔等常规结构。 图2所示本技术远红外热管高效燃煤气化节能锅炉B型结构适用于挥发物含 量低的煤炭品种。权利要求一种远红外热管高效燃煤气化节能锅炉，炉体下部有炉排，炉排上部是炉膛，炉膛上边有若干个集烟室，集烟室周围有超导热管，室内有远红外催化装置，其特征在于炉膛中部的对流管(4)将炉膛分为气化室(5)和燃烧室(3)，炉膛上边有下集烟室(8)和上集烟室(12)，火管(7)下端与燃烧室(3)下部连接，上端与下集烟室(8)烟气进口连接。2.根据权利要求1所述的远红外热管高效燃煤气化节能锅炉，其特征在于气化室(5) 产生的煤气和焦炭经过对流管(4)进入燃烧室(3)，燃烧室(3)的高温烟气由火管(7)进入 下集烟室⑶。3.根据权利要求1所述的远红外热管高效燃煤气化节能锅炉，其特征在于集烟室周 围有超导热管(15)。4.根据权利要求1所述的远红外热管高效燃煤气化节能锅炉，其特征在于集烟室内 部设置远红外网罩(9)、挡板(10)、远红外燃烧器(13)以及对流管若干根，集烟室可以是两 个，也可以是一个。5.根据权利要求1所述的远红外热管高效燃煤气化节能锅炉，其特征在于炉排(1) 是固定式或者活动式。专利摘要一种远红外热管高效燃煤气化节能锅炉，炉体下部是炉排，炉排上部为炉膛，炉膛上边有集烟室，其特征在于炉膛中部对流管将炉膛分为气化室和燃烧室，炉膛上边两个集烟室的下部有二次风口、三次风口，集烟室周围有超导热管，室内有远红外催化净化装置。煤炭在气化室的产物在燃烧室无烟燃烧，高温烟气经火管进入集烟室进行二次、三次燃烧净化，无需动力，凭借负压燃烧自动完成煤炭的气化与燃烧，排烟无色无尘，减少温室气体排放，实现煤炭清洁高效利用。该锅炉结构紧凑不用电，操作方便成本低，受热面积大、排烟温度低、散热损失小、节能环保效果好，综合效益高。文档编号C10J3/84GK201569136SQ200920030489公开日2010年9月1日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日专利技术者杜维新 申请人:杜维新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种远红外热管高效燃煤气化节能锅炉，炉体下部有炉排，炉排上部是炉膛，炉膛上边有若干个集烟室，集烟室周围有超导热管，室内有远红外催化装置，其特征在于：炉膛中部的对流管（４）将炉膛分为气化室（５）和燃烧室（３），炉膛上边有下集烟室（８）和上集烟室（１２），火管（７）下端与燃烧室（３）下部连接，上端与下集烟室（８）烟气进口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜维新，
申请(专利权)人：杜维新，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]