半连续镁合金铸锭结晶器制造技术

技术编号:4688895 阅读:198 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种镁合金连铸设备,具体是一种半连续镁合金铸锭结晶器,包括结晶器本体,所述结晶器本体是圆柱筒结构,其特征是:在结晶器本体内设置冷却装置,所述冷却装置是金属管构成的等高梯形框;在结晶器中部设置磁力线圈;在结晶器底部设有脱模槽。本实用新型专利技术冷却效果好,能够减轻铸锭热裂化倾向和减轻铸锭对工作面的磨损。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于镁合金连铸设备
,具体涉及一种半连续镁合金铸锭结晶 器。
技术介绍
结晶器是半连续镁合金铸锭的重要设备之一,其作用是形成具有确定形状、有一 定强度的铸锭坯壳。现有技术的结晶器一般采用铜板或铜管与外面的冷却水相连,将热量 排出,现有技术中一般存在排热不均匀问题,另外,现有技术中的结晶器一般存在热裂化倾 向,影响产品的合格率。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足之处,提供了一种半连续镁合金铸锭结晶 器,具有冷却效果好且容易脱模等优点。 本技术具体采用如下技术方案 —种半连续镁合金铸锭结晶器,包括结晶器本体,所述结晶器本体是圆柱筒结构, 其特征是 在结晶器本体内设置冷却装置,所述冷却装置是金属管构成的等高梯形框; 在结晶器中部设置磁力线圈; 在结晶器底部设有脱模槽。 所述脱模槽上表面设置圆形润滑油槽。 根据冷却需要,可设置1-3组冷却装置。 与现有技术相比,本技术的优点是 1)本技术的冷却装置出水均匀,冷却效果好; 2)磁力线圈能够搅拌金属液,起到均质化的作用,使铸锭的晶粒细化,热裂化减 缓,产品合格率提高,可达90%以上; 3)生产时,在脱模槽内注入润滑油,铸锭容易脱模,减轻对结晶器工作面的磨损。附图说明图1是本技术的结构示意图; 图2是脱模槽俯视示意图。具体实施方式实施例 如图1所示,一种半连续镁合金铸锭结晶器,包括结晶器本体l,结晶器本体1是 圆柱筒形结构,在在结晶器本体1内设置冷却装置2,冷却装置2是金属管构成的等高梯形 框,其内有冷却水流动,在结晶器1中部设置磁力线圈4,底部设置脱模槽3。图2所示,在脱模槽3上表面设置圆形润滑油槽5。权利要求一种半连续镁合金铸锭结晶器,包括结晶器本体,所述结晶器本体是圆柱筒结构,其特征是在结晶器本体内设置冷却装置,所述冷却装置是金属管构成的等高梯形框;在结晶器中部设置磁力线圈;在结晶器底部设有脱模槽。2. 根据权利要求1所述的半连续镁合金铸锭结晶器,其特征是,所述脱模槽上表面设 置圆形润滑油槽。3. 根据权利要求1所述的半连续镁合金铸锭结晶器,其特征是,在结晶器内设置1 3 组冷却装置。专利摘要本技术涉及一种镁合金连铸设备,具体是一种半连续镁合金铸锭结晶器,包括结晶器本体,所述结晶器本体是圆柱筒结构,其特征是在结晶器本体内设置冷却装置,所述冷却装置是金属管构成的等高梯形框;在结晶器中部设置磁力线圈;在结晶器底部设有脱模槽。本技术冷却效果好,能够减轻铸锭热裂化倾向和减轻铸锭对工作面的磨损。文档编号B22D11/04GK201442078SQ20092002899公开日2010年4月28日 申请日期2009年7月13日 优先权日2009年7月13日专利技术者任建军, 吴忠文, 孙启明, 柴韶春, 王增委, 翟慎宝 申请人:淄博宏泰防腐有限公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半连续镁合金铸锭结晶器,包括结晶器本体,所述结晶器本体是圆柱筒结构,其特征是    在结晶器本体内设置冷却装置,所述冷却装置是金属管构成的等高梯形框;    在结晶器中部设置磁力线圈;    在结晶器底部设有脱模槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:翟慎宝孙启明吴忠文王增委柴韶春任建军
申请(专利权)人:淄博宏泰防腐有限公司
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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