本发明专利技术涉及一种低电位镁合金牺牲阳极挤压模具，包括上模和下模，上模和下模中间配合有中模，上模与中模、中模与下模均通过止口连接配合，上模、中模、下模之间通过紧固螺栓紧固，上模内设有上进料口和穿丝孔，中模内对应上模上进料口处设有中进料口，中模下端中心位置设有凸出的导丝嘴，导丝嘴内设有导丝嘴内孔，导丝嘴内孔与穿丝孔相通，下模内设有出料口，出料口和下模凹止口之间设有焊合室和工作带，该发明专利技术提高了铁芯与镁棒的同轴度，提升了牺牲阳极产品整体的稳定性，适应了市场的需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种挤压模具，具体涉及一种低电位镁合金牺牲阳极挤压模具。
技术介绍
近年来，随着热水器市场的火爆，挤压镁合金防腐棒的市场需求越来越多，市场越来越规范，对镁合金防腐棒的要求越来越严格。在市场上，挤压镁合金棒的成分主要有AZ31B和MlC两种牌号，因为其性能不同，在挤压模具上的设计也有所不同，在国内，应用最多的是AZ31B牌号的镁合金防腐棒，现有的AZ31B镁合金防腐棒开模为两开模设计，其模具为上、下模结构，这种结构的模具开模出来的低电位镁合金牺牲阳极，铁芯与镁棒的同轴度不高，从而影响了产品使用的稳定性。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是:提供一种低电位镁合金牺牲阳极挤压模具，提高铁芯与镁棒的同轴度，提升牺牲阳极产品整体的稳定性。本专利技术所述的低电位镁合金牺牲阳极挤压模具，包括上模和下模，上模和下模中间配合有中模，上模与中模、中模与下模均通过止口连接配合，中模上端设有中模凹止口，与上模凸止口配合，中模下端设有中模凸止口，与下模凹止口配合；上模、中模、下模之间通过紧固螺栓紧固，上模、中模、下模内对应设有紧固螺孔；上模内设有上进料口和穿丝孔，穿丝孔轴线与上模中心线呈30-45°夹角，中模内对应上模上进料口处设有中进料口，中模下端中心位置设有凸出的导丝嘴，导丝嘴内设有导丝嘴内孔，导丝嘴内孔与穿丝孔相通，中模内连通导丝嘴内孔和穿丝孔的中空部分截面面积是变化的，中空部分的截面面积由穿丝孔一端到导丝嘴内孔一端逐渐减小，下模内设有出料口，出料口和下模凹止口之间设有焊合室和工作带，工作带深度为5mm-7mm。使用时，将上、中、下模对准扣合，用紧固螺栓紧固，上模的上进料口导流合金料流体，穿丝孔引入铁芯，中模的导丝嘴输出铁芯，后模中镁棒成型，增加中模及中模导丝嘴的设计极大的提高了铁芯与镁棒的同轴度，使镁合金牺牲阳极性能更加稳定。所述的中模和下模之间设有定位销定位，使中模和后模之间定位更加准确，同轴度更高。所述的上进料口及对应的中进料口均设有3个。所述的中空部分的截面面积变化为非线性变化，利于铁芯的精确输出。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是:低电位镁合金牺牲阳极挤压模具，提高了铁芯与镁棒的同轴度，提升了牺牲阳极产品整体的稳定性，适应了市场的需求。【附图说明】图1是上模剖视结构示意图；图2是上模俯视结构示意图；图3是中模剖视结构示意图；图4是中模俯视结构示意图；图5是下模剖视结构示意图。图中:1、上模；2、上进料口 ；3、穿丝孔；4、紧固螺孔；5、上模凸止口 ；6、中模；7、中进料口 ；8、中空部分；9、中模凹止口 ； 10、中模凸止口 ； 11、导丝嘴；12、导丝嘴内孔；13、下模；14、焊合室；15、工作带；16、下模凹止口 ；17、出料口。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的实施例做进一步描述:如图1-图5所示，低电位镁合金牺牲阳极挤压模具包括上模I和下模13，上模I和下模13中间配合有中模6，上模I与中模6、中模6与下模13均通过止口连接配合，中模6上端设有中模凹止口 9，与上模凸止口 5配合，中模6下端设有中模凸止口 10，与下模凹止口 16配合；上模1、中模6、下模13之间通过紧固螺栓紧固，上模1、中模6、下模13内对应设有紧固螺孔4 ;上模I内设有上进料口 2和穿丝孔3，穿丝孔3轴线与上模I中心线呈30-45°夹角，中模6内对应上模I上进料口 2处设有中进料口 7，中模6下端中心位置设有凸出的导丝嘴11，导丝嘴11内设有导丝嘴内孔12，导丝嘴内孔12与穿丝孔3相通，中模6内连通导丝嘴内孔12和穿丝孔3的中空部分8截面面积是变化的，中空部分8的截面面积由穿丝孔3 一端到导丝嘴内孔12 —端逐渐减小，下模13内设有出料口 17，出料口 17和下模凹止口 16之间设有焊合室14和工作带15，工作带15深度为5mm-7mm。中模6和下模13之间设有定位销定位。上进料口 2及对应的中进料口 7均设有3个。中空部分8的截面面积变化为非线性变化。用此模具挤压一种材质为H13的AZ31B牌号的镁合金阳极，该镁合金防腐棒挤压外形直径为dlmm，铁芯直径为d2mm，则上模I的穿丝孔3直径为(d2+2)mm，中模6的导丝嘴内孔12直径为(d2+0.l)mm，导丝嘴11凸出的高度为almm，下模13的工作带15直径为1.01 X dl，工作带 15 深度为 a2mm，其中 lmm〈a2-al〈3mm。使用时，将上、中、下模1、6、13对准扣合，用紧固螺栓和定位销定位紧固，上模I的上进料口 2导流合金料流体，穿丝孔3引入铁芯，中模6的导丝嘴11输出铁芯，合金流体和铁芯进入后模13中完成镁棒成型，导丝嘴内孔12和工作带15均为精加工而成，增加中模6及导丝嘴11的设计极大的提高了铁芯与镁棒的同轴度，使镁合金牺牲阳极性能更加稳定。【主权项】1.低电位镁合金牺牲阳极挤压模具，包括上模⑴和下模(13)，其特征在于:上模(I)和下模(13)中间配合有中模(6)，上模(I)与中模(6)、中模(6)与下模(13)均通过止口连接配合，中模(6)上端设有中模凹止口(9)，与上模凸止口(5)配合，中模(6)下端设有中模凸止口(10)，与下模凹止口(16)配合；上模⑴、中模(6)、下模(13)之间通过紧固螺栓紧固，上模⑴、中模(6)、下模(13)内对应设有紧固螺孔⑷；上模⑴内设有上进料口(2)和穿丝孔(3)，穿丝孔(3)轴线与上模⑴中心线呈30-45°夹角，中模(6)内对应上模(I)上进料口(2)处设有中进料口(7)，中模(6)下端中心位置设有凸出的导丝嘴(11)，导丝嘴(11)内设有导丝嘴内孔(12)，导丝嘴内孔(12)与穿丝孔(3)相通，中模(6)内连通导丝嘴内孔(12)和穿丝孔(3)的中空部分(8)截面面积是变化的，中空部分(8)的截面面积由穿丝孔(3) —端到导丝嘴内孔(12) —端逐渐减小，下模(13)内设有出料口(17)，出料口(17)和下模凹止口(16)之间设有焊合室(14)和工作带(15)，工作带(15)深度为5mm-7mm02.根据权利要求1所述的低电位镁合金牺牲阳极挤压模具，其特征在于:所述的中模(6)和下模(13)之间设有定位销定位。3.根据权利要求1或2所述的低电位镁合金牺牲阳极挤压模具，其特征在于:所述的上进料口⑵及对应的中进料口⑵均设有3个。4.根据权利要求1或2所述的低电位镁合金牺牲阳极挤压模具，其特征在于:所述的中空部分(8)的截面面积变化为非线性变化。【专利摘要】本专利技术涉及一种低电位镁合金牺牲阳极挤压模具，包括上模和下模，上模和下模中间配合有中模，上模与中模、中模与下模均通过止口连接配合，上模、中模、下模之间通过紧固螺栓紧固，上模内设有上进料口和穿丝孔，中模内对应上模上进料口处设有中进料口，中模下端中心位置设有凸出的导丝嘴，导丝嘴内设有导丝嘴内孔，导丝嘴内孔与穿丝孔相通，下模内设有出料口，出料口和下模凹止口之间设有焊合室和工作带，该专利技术提高了铁芯与镁棒的同轴度，提升了牺牲阳极产品整体的稳定性，适应了市场的需求。【IPC分类】B21C25-02【公开号】CN104525608【申请号】CN201410842396【专利技术人】翟慎宝, 孙启明, 柴韶春, 王鲁东, 本文档来自技高网...
【技术保护点】
低电位镁合金牺牲阳极挤压模具，包括上模(1)和下模(13)，其特征在于：上模(1)和下模(13)中间配合有中模(6)，上模(1)与中模(6)、中模(6)与下模(13)均通过止口连接配合，中模(6)上端设有中模凹止口(9)，与上模凸止口(5)配合，中模(6)下端设有中模凸止口(10)，与下模凹止口(16)配合；上模(1)、中模(6)、下模(13)之间通过紧固螺栓紧固，上模(1)、中模(6)、下模(13)内对应设有紧固螺孔(4)；上模(1)内设有上进料口(2)和穿丝孔(3)，穿丝孔(3)轴线与上模(1)中心线呈30‑45°夹角，中模(6)内对应上模(1)上进料口(2)处设有中进料口(7)，中模(6)下端中心位置设有凸出的导丝嘴(11)，导丝嘴(11)内设有导丝嘴内孔(12)，导丝嘴内孔(12)与穿丝孔(3)相通，中模(6)内连通导丝嘴内孔(12)和穿丝孔(3)的中空部分(8)截面面积是变化的，中空部分(8)的截面面积由穿丝孔(3)一端到导丝嘴内孔(12)一端逐渐减小，下模(13)内设有出料口(17)，出料口(17)和下模凹止口(16)之间设有焊合室(14)和工作带(15)，工作带(15)深度为5mm‑7mm。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翟慎宝，孙启明，柴韶春，王鲁东，石宪柱，王可新，魏其斌，岳明，
申请(专利权)人：淄博宏泰防腐有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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