本实用新型专利技术提供一种无污染脱氧的ＣＡＳ－ＯＢ处理装置，由顶枪、隔离罩、钢包炉体、熔渣、钢液、底吹透气砖所组成，其特征在于还配有一个由直流电源、阳极和阴极组成的电场发生装置，其阳极与熔渣相接触，阴极与钢液相接触，在阳极的上方安设有环形保护气体气缝或由若干个小孔构成的环形保护气体气孔。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，为现有ＣＡＳ－ＯＢ处理装置增添了无污染脱氧功能，利用此装置对钢水进行脱氧，钢水脱氧率可达７０％以上。使用该装置无需加入金属或复合合金脱氧剂，不会在钢液中生成任何脱氧夹杂，同时改善环境污染，并可节约成本２５元／吨钢，经济效益可观。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于炼钢
，尤其涉及一种无污染脱氧的CAS-0B精炼装置。
技术介绍
现有的CAS-0B装置主要包括隔离罩、顶枪、加料装置、钢包等部分。处理钢液时先 用底吹气体将钢液表面吹开，形成一个无渣区域，下降隔离罩到此无渣区域，然后在隔离罩 内的对钢液进行精炼处理。利用CAS-0B处理装置进行钢液脱氧方法主要以脱氧剂直接脱 氧为主，由于脱氧反应的反应物和生成物全部处在钢液中，因此无法彻底的避免对钢液造 成污染。随着人们对钢的洁净度的要求越来越高，传统的脱氧方法已无法满足人们的要求。 降低甚至避免脱氧产物对钢液的污染是降低钢中全氧含量，提高产品表面和内在质量的一 个重要途径。为了解决这些问题，就必须将钢中的氧有方向的引出熔体。本技术是在 渣金间外加电场无污染脱氧的技术背景下对现有CAS-0B处理装置进行改造，以实现无污 染脱氧。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型可进行外加电场 无污染脱氧的CAS-0B处理装置。本技术是这样实现的该无污染脱氧的CAS-0B处理装置由顶枪、隔离罩、钢 包炉体、熔渣、钢液、底吹透气砖所组成，其特征在于还配有一个由直流电源、阳极和阴极组 成的电场发生装置，其阳极与熔渣相接触，阴极与钢液相接触，在阳极的上方安设有环形保 护气体气缝或由若干个小孔构成的环形保护气体气孔。所述环形保护气体气缝或环形保护 气体气孔通过管路与气源相连，向熔渣和阳极接触区域吹入保护气体以降低熔渣与阳极接 触区域的氧分压，从而加速氧离子在熔渣体系中的传导速度。本技术CAS-0B处理装置所述的阳极镶嵌安装在锥形隔离罩的中部外周表面 上，通过导线与外部直流电源的正极相连；所述的阴极安装在锥形隔离罩的下端，通过导线 与外部直流电源的负极相连。所述的阳极由金属导电陶瓷材料构成；所述的阴极由高温陶 瓷、耐高温金属、或与钢液成分相近的自耗电极构成。本技术结构简单，设计合理，为现有CAS-0B精炼装置增添了无污染脱氧功 能，利用此装置对钢水进行脱氧，钢水脱氧率可达70%以上。使用该装置无需加入金属或复 合合金脱氧剂，不会在钢液中生成任何脱氧夹杂，同时改善环境污染，并可节约成本25元/ 吨钢，经济效益可观。附图说明附图为本技术CAS-0B处理装置的结构示意图。图中1为顶枪，2为隔离罩，3为保护气体气孔，4为阳极，5为熔渣，6为钢包炉体， 7为阴极，8为钢液，9为底吹透气砖，10为直流电源。具体实施方式下面参照附图通过实施例对本技术作进一步的描述。从附图可以看出该无污染脱氧的CAS-0B处理装置主要由顶枪1、隔离罩2、钢包炉 体6、熔渣5、钢液8、底吹透气砖9以及一个由直流电源10、阳极4和阴极7组成的电场发 生装置所组成。阳极4镶嵌安装在锥形隔离罩2中部的外周表面上，通过导线与外部直流 电源10的正极相连接。实施例中在隔离罩2上镶嵌安装有一圈钼金属陶瓷作为阳极4。阴 极7安装在锥形隔离罩2的下端，通过导线与外部直流电源10的负极相连接。实施例中在 隔离罩2的下端镶嵌安装有一圈金属钼作为的阴极7。在阳极4上方的隔离罩2上设置有 由6个沿圆周对称分布的气孔构成的环形保护气体气孔3。所述环形保护气体气孔3的进 气孔由金属管引出和供气系统连接。具体实施过程如下将废钢350 400Kg加入到模拟CAS-0B精炼装置的多功能实验炉中，待废钢完全 熔化后向钢液8加入熔渣，每lOOKg钢液里熔渣加入量控制在2 10Kg，待熔渣完全熔化 后，测定熔渣5的厚度，最好控制熔渣厚度为30 150mm，等熔渣5和钢液8反应平衡后，对 钢水进行测温定氧处理，然后降下模拟用隔离罩2，根据熔渣厚度控制隔离罩2下降深度， 保证隔离罩2外侧下端的阳极4和熔渣5接触而不和钢液8接触，同时还要保证隔离罩2位 于下端的阴极7完全浸入在钢液8里而不和熔渣5接触。然后由外加直流电源通过插入熔 渣5的阳极4和置于钢液8中的阴极7，施加一直流电压为55 80V，电流为0. 1 50A的 电场。施加电场过程中对钢液进行弱底吹氩气搅拌，以增强溶解氧在钢液或金属液中的传 质。同时控制底吹气体流量为1 15NL/min 吨钢，以防止底吹气体流量过大吹破渣层而 导致钢水吸氧。施加电场过程中还要通过位于阳极4上方的环形保护气体气孔3通入氩气 用来降低熔渣5与阳极4接触区域的氧分压，以加速氧离子在熔渣体系中的传导速度。保 护气体流量控制在1 lONL/min 吨钢，以防止保护气体流量过大吹破渣层而导致钢水吸 氧。具体实施方式及效果(以模拟实验炉为例)见表1。表1采用本技术CAS-0B处理装置的脱氧方式及效果权利要求一种无污染脱氧的CAS OB处理装置，由顶枪、隔离罩、钢包炉体、熔渣、钢液、底吹透气砖所组成，其特征在于还配有一个由直流电源、阳极和阴极组成的电场发生装置，其阳极与熔渣相接触，阴极与钢液相接触，在阳极的上方安设有环形保护气体气缝或由若干个小孔构成的环形保护气体气孔。2.根据权利要求1所述的CAS-0B处理装置，其特征在于在所述的阳极镶嵌安装在锥形 隔离罩的中部外周表面上，通过导线与外部直流电源的正极相连；所述的阴极安装在锥形 隔离罩的下端，通过导线与外部直流电源的负极相连。3.根据权利要求1或2所述的CAS-0B处理装置，其特征在于所述的阳极由金属导电陶 瓷材料构成，所述的阴极由高温陶瓷、耐高温金属、或与钢液成分相近的自耗电极构成。专利摘要本技术提供一种无污染脱氧的CAS-OB处理装置，由顶枪、隔离罩、钢包炉体、熔渣、钢液、底吹透气砖所组成，其特征在于还配有一个由直流电源、阳极和阴极组成的电场发生装置，其阳极与熔渣相接触，阴极与钢液相接触，在阳极的上方安设有环形保护气体气缝或由若干个小孔构成的环形保护气体气孔。本技术结构简单，设计合理，为现有CAS-OB处理装置增添了无污染脱氧功能，利用此装置对钢水进行脱氧，钢水脱氧率可达70％以上。使用该装置无需加入金属或复合合金脱氧剂，不会在钢液中生成任何脱氧夹杂，同时改善环境污染，并可节约成本25元/吨钢，经济效益可观。文档编号C21C7/06GK201660663SQ201020113959公开日2010年12月1日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日专利技术者万雪峰, 刘宇, 唐复平, 孙群, 廖相巍, 曹东, 李德刚, 李镇, 贾吉祥, 赵刚 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无污染脱氧的ＣＡＳ－ＯＢ处理装置，由顶枪、隔离罩、钢包炉体、熔渣、钢液、底吹透气砖所组成，其特征在于还配有一个由直流电源、阳极和阴极组成的电场发生装置，其阳极与熔渣相接触，阴极与钢液相接触，在阳极的上方安设有环形保护气体气缝或由若干个小孔构成的环形保护气体气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李德刚，贾吉祥，唐复平，廖相巍，赵刚，曹东，万雪峰，李镇，孙群，刘宇，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。