本发明专利技术提供一种Ｓｉ－Ｍｎ脱氧钢精炼脱氧合金化用硅铁，其成分为：［Ｓｉ］＞９６％，［Ａｌ］＜０．０２％，［Ｐ］＜０．０１％，［Ｓ］＜０．０１％，［Ｎ］＜０．０２０％，其余为铁和不可避免的杂质。其使用方法：１）烘干：烘干温度８０～２００℃，烘干时间１～５小时；２）第一次添加：ＬＦ精炼开始后１０～２０分钟对钢水成分进行测量，然后按照比钢液硅含量的目标值低０．０２％～０．０６％的量添加硅铁；３）第二次添加：在ＬＦ精炼结束前１０～２０分钟时再次测量钢水成分，再次添加硅铁使钢水硅含量达到目标值±０．０１％；４）精炼后钢水的处置：将钢水静置，并进行弱吹氩。采用本发明专利技术所述的硅铁和本发明专利技术所述的使用方法对Ｓｉ－Ｍｎ脱氧钢进行精炼脱氧合金化，与采用普通硅铁合金相比，钢中残余［Ａｌ］含量和［Ｎ］含量明显下降。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢液二次精炼
，尤其涉及一种精炼用硅铁合金及其使用方 法。
技术介绍
Si在钢的冶炼中可以起到脱氧和合金化的作用，是钢中常用和不可缺少的元素。 在Si-Mn脱氧钢的冶炼过程中，通常使用硅铁在精炼工序对钢液进行脱氧和合金化。专利号为CN200610040963. X的中国专利，公开了 一种主要用于精炼钢脱氧脱 硫处理的铝钙硅铁合金，含有铝、钙、硅、铁，以其各组分重量百分含量铝28% 35%，钙 17% 25%，硅14% 17%，余量为铁为主要特征。该专利技术专利与公知技术相比，具有脱氧 脱硫能力更强，脱氧脱硫速度更快，能够达到深度脱氧脱硫，能够适用于低硅钢种钢液的精 炼处理等特点。上述专利未对合金中P、S、Al、N含量作出限定。对于普通级别的Si-Mn脱氧钢来 说，使用普通的硅铁生产即可满足产品要求。但是对高级别Si-Mn脱氧钢来说，需要使用P、 S、A1、N含量低的硅铁，以防止合金杂质污染钢液。为满足高级别Si-Mn脱氧纯净钢的生产 需要，必须开发新型硅铁及其使用方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能提高Si-Mn脱氧钢纯净 度的精炼脱氧合金化用硅铁及其使用方法。本专利技术是这样实现的该Si-Mn脱氧钢精炼脱氧合金化用硅铁的成分重量百分比 为 > 96%, < 0. 02%, < 0. 01%, < 0. 01%, < 0. 020%，其余为铁 和不可避免的杂质。本专利技术硅铁中的硅主要起到脱氧合金化的作用。硅铁中的磷、硫通过合金加入钢 液后恶化钢质，因此要求硅铁中磷硫含量重量百分比尽可能的低，不大于0. 010%。硅铁合 金带入的Al元素过多，会使钢液中形成Al2O3等不可变形的氧化物夹杂的危险增加，因而要 求硅铁中的铝含量也要低，重量百分比不大于0.02%。硅铁中的氮通过合金加入钢液，增加 钢液氮含量，因此要求合金氮含量要低。本专利技术所述Si-Mn脱氧钢精炼脱氧合金化用硅铁为块状或粒状，其粒度为10 70mmo本专利技术Si-Mn脱氧钢精炼脱氧合金化用硅铁的使用方法包括以下步骤1)硅铁的 烘干合金在使用前必须进行烘干，烘干温度为80 200°C，烘干时间为1 5小时，以避免 向钢中带入等有害元素，损害钢的性能；2)第一次添加硅铁LF精炼开始后10 20分 钟对钢水成分进行测量，然后按照比钢液硅含量重量百分比的目标值低0. 02% 0. 06% 的量添加硅铁，进行第一次脱氧和合金化；3)第二次添加硅铁在LF精炼结束前10 20 分钟时再次测量钢水成分，再次添加硅铁进行终脱氧和成分微调，使钢水硅含量达到目标值士0.01%;4)LF精炼后钢水的处置LF精炼结束后，将钢水进行弱吹氩搅拌处理，吹氩量 为50 150Nl/min，吹氩搅拌时间为5 15分钟，以促进钢液的成分均勻化和夹杂物上浮 排出钢液。本专利技术所述硅铁的使用方法在精炼过程中钢液的温度应控制在1550 1620°C。与普通硅铁使用方法相比较，本专利技术使用了在LF精炼后，对钢水进行吹氩搅拌的 处理方法，以提高钢质纯净度。采用本专利技术所述的硅铁合金和本专利技术所述的使用方法对Si-Mn脱氧钢进行精炼 脱氧合金化，与采用普通硅铁合金相比，钢中残余含量和含量明显下降。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述。本专利技术实施例以生产SWRH72A为例。SWRH72A目标Si含量重量百分比0. 25%，大 罐钢水为100吨。本专利技术实施例硅铁成分见表1 (余量为铁和不可避免的杂质)，硅铁添加 方法见表2，其使用效果见表3。表1本专利技术实施例硅铁的化学成分)权利要求一种Si Mn脱氧钢精炼脱氧合金化用硅铁，其特征在于硅铁的成分重量百分比为＞96％，＜0.02％，＜0.01％，＜0.01％，＜0.020％，其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的Si-Mn脱氧钢精炼脱氧合金化用硅铁，其特征在于所述的硅 铁为块状或粒状，其粒度为10 70mm。3.—种权利要求1或2所述硅铁的使用方法，其特征在于包括以下步骤1)硅铁的烘 干烘干温度80 200°C，烘干时间1 5小时；2)第一次添加硅铁LF精炼开始后10 20分钟对钢水成分进行测量，然后按照比钢液硅含量重量百分比的目标值低0.02% 0. 06%的量添加硅铁，进行第一次脱氧和合金化；3)第二次添加硅铁在LF精炼结束前 10 20分钟时再次测量钢水成分，再次添加硅铁进行终脱氧和成分微调，使钢水硅含量达 到目标值士0.01% ；4)精炼后钢水的处置将钢水静置，并进行弱吹氩。4.根据权利要求3所述的硅铁的使用方法，其特征在于在精炼过程中钢液的温度控制 在 1550 1620°C。5.根据权利要求3所述的硅铁的使用方法，其特征在于所述吹氩量为50 150N1/ min,吹氩时间为5 15分钟。全文摘要本专利技术提供一种Si-Mn脱氧钢精炼脱氧合金化用硅铁，其成分为＞96％，＜0.02％，＜0.01％，＜0.01％，＜0.020％，其余为铁和不可避免的杂质。其使用方法1)烘干烘干温度80～200℃，烘干时间1～5小时；2)第一次添加LF精炼开始后10～20分钟对钢水成分进行测量，然后按照比钢液硅含量的目标值低0.02％～0.06％的量添加硅铁；3)第二次添加在LF精炼结束前10～20分钟时再次测量钢水成分，再次添加硅铁使钢水硅含量达到目标值±0.01％；4)精炼后钢水的处置将钢水静置，并进行弱吹氩。采用本专利技术所述的硅铁和本专利技术所述的使用方法对Si-Mn脱氧钢进行精炼脱氧合金化，与采用普通硅铁合金相比，钢中残余含量和含量明显下降。文档编号C22C35/00GK101993978SQ20091001313公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日专利技术者常宏伟, 常桂华, 李德刚, 王秉喜, 耿继双, 薛军, 郭大勇, 马成, 高航 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种Ｓｉ－Ｍｎ脱氧钢精炼脱氧合金化用硅铁，其特征在于硅铁的成分重量百分比为：［Ｓｉ］＞９６％，［Ａｌ］＜０．０２％，［Ｐ］＜０．０１％，［Ｓ］＜０．０１％，［Ｎ］＜０．０２０％，其余为铁和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭大勇，李德刚，马成，高航，耿继双，常桂华，薛军，王秉喜，常宏伟，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21
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