铝型材弯弧用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为铝型材弯弧用装置，属于铝型材加工领域，主要包括设置有上模具、下模具和夹具的机架，特点是上模具和下模具分别由圆柱形的模盘以及条形模板组成，夹具设置在模具的侧部；二个模盘上下对称设置，之间设置有一个圆柱形凸台，模盘套装在立式的动力轴上；二个模板对称设置，其上设置有夹紧具；可将铝型材弯制成所需角度的过渡圆弧，弯制的圆弧流畅、圆滑，无折皱，具有结构简单、使用方便的效果，加工速度快、效率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝型材加工领域，特别是一种对铝型材弯弧用装置。
技术介绍
铝型材广泛用于车辆、家居等的装饰，在使用过程中经常需要拐角处 .理，特别是需要弧形拐角时，现在一般采用人工弯弧的方式，再通过锤打来修平皱折，效率低、质量差。因此在实际操作过程中， 一般采用三段456 角的型材拼接的方式，代替弧形拐角，外观质量受到一定影响。特别是客 车用铝型材装饰，如地板压条，由于拐角的圆弧小(半径为R《100)，人 工弯弧难度大，弯出的圆弧折皱多，不规则， 一定程度上影响了客车的车 内装配质量。 专利技术创造内容本技术的目的在于提供一种弯制铝型材圆弧角的专用铝型材弯 弧用装置。本技术是这样实现的 . 铝型材弯弧用装置，主要包括机架，机架上设置有上模具、下模具和 夹具，其特征在于所述上模具和下模具分别由圆柱形的模盘以及安装在 模盘侧部的条形模板组成，二个模盘上下对称设置，套装在一个立式的动 力轴上；二个模板也上下对称设置，模板上设置有一个夹紧具；二个模盘 之间设置有一个圆柱形凸台；所述夹具设置在上模具和下模具的侧部。 _ 所述夹具由上夹具、下夹具和外夹具组成，所述下夹具设置在机架上， 呈弧形包裹在下模具的模盘外侧；所述上夹具设置在下夹具的上侧，该上 夹具上设置有压紧具B;所述外夹具设置在下夹具的外侧。本技术采用上述结构后，可将铝型材弯制成所需角度的过渡圆 弧，弯制的圆弧流畅、圆滑，无折铍，具有结构简单、使用方便的效果， 加工速度快、效率高。附图说明图1为本技术的一种结构示意图，图2为图1所示上模具的结构示意图，图3为图1所示下夹具的结构示意图，图4为图1所示外夹具的 结构示意图，图5为图1所示上夹具的结构示意图。附图中，l为上模具、2为下模具、3为上夹具、4为下夹具、5为外 夹具、6为模盘、7为模板、8为动力轴、9为凸台、10为楔形块、11为 压紧具A、 12为压紧具B、 13为压紧条、14为转动轮、15为铝型材、16为机架。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明。铝型材为L型，由相互垂直的上平面和外立面构成。本技术为一 种铝型材专用弯弧装置，如图1所示，主要由设置在机架16上的模具和 夹具组成，模具包括上模具1和下模具2，夹具设置在模具的侧部，用于 铝型材的上下以及内外的定位，包括上夹具3、下夹具4和外夹具5。上 模具1和下模具2分别由圆柱形模盘6和模板7组成，模板7为从模盘6 的上侧部向外水平延展的条形板，其外侧面与模盘6的外侧面持平。二个 模盘6对称设置，上下套装在一个动力轴8上，使得二个模板7也上下对 称设置。所述动力轴8立式设置在机架16上，外接动力；模盘6与动力 轴8之间设叠卡销，保证动力轴8与模盘6的同步转动。所述上模具1还 设置有一个与之配合的压紧具All，该压紧具A11采用带柄螺栓，套装在 动力轴8上，用于挤压上模具1的模盘6，保证上模具1与下模具2的定 位。二个模盘6之间还设置有一个圆柱形凸台9,该凸台9可设置在上模 具1或下模具2的模盘6上，如图2所示，凸台9与上模具1的模盘6同 体制作，随上模具1套装在动力轴8上。如图l所示，凸台9的高度与铝 型材15上平面的厚度相应，铝型材15的上平面可伸入二个模盘6之间， 使得铝型材15上平面的纵向外端边顶在凸台9上；所述下模具2的模盘6 高度与铝型材15外立面的内侧面高度相应，使得铝型材15外立面的内侧 面顶在下模具2的模盘6上。由于凸台9的作用，二个模板7之间也留有 间隙，使得铝型材15的上平面卡入二个模板7之间，铝型材15的外立面 紧贴二个模板7的侧面。在二个模板7的端部设置有一个夹紧具，该夹紧 具采用带有定位条的楔形块10，楔形块10卡入定位条与铝型材15的外立 面之间，将铝型材15紧固在模板7上。该夹紧具也可采用螺栓紧固或其 它坚固定位的方式。如图3所示，下夹具4设置为与模盘6配合的弧形，其高度与下模具2的模盘6高度相应，使得铝型材15的上平面压在下夹具4上，铝型材 15外立面的内侧面也扣合在下夹具4上；为避免铝型材15弯弧过程中的 变形，该下夹具4可设置一个延展条，沿铝型材15的纵向向外延展。如 图1所示，该下夹具4设置在机架16上，并包裹在下模具2的模盘6外 侧。所述上夹具3设置在下夹具4的上方，如图5所示，上夹具3设置为 与模盘6配合的弧形，并包裹在上模具1的模盘6外侧；上夹具3和下夹 具4之间留有间隙，用于卡入铝型材15的上平面。如图1所示，上夹具3 上设置有一个压紧具B12,该压紧具B12用于挤压上夹具3，使得上夹具 3与下夹具4夹住铝型材15的上平面，上夹具3压在铝型材15上平面的 外侧面，与下夹具4配合完成铝型材15的上下定位。所述外夹具5设置 在下夹具4的侧部，外夹具5挤压在铝型材15外立面的外侧面，与下夹 具4配合完成铝型材15的内外定位。如图4所示，该外夹具5采用与铝 型材15配合的条状水平压紧条13，压紧条13外设置有转动轮14,转动 轮14挤压压紧条13,使压紧条13紧贴铝型材15;该压紧条13能沿转动 轮14移动，保证压紧条13随铝型材15同步移动，避免划伤铝型材15表 面。使用时，铝型材15的上平面伸入上模具1和下模具2之间，通过压 紧具All使上模具1压住铝型材15上平面的外侧面，铝型材15上平面的 纵向外端边顶在凸台9上、铝型材15外立面的内侧面顶在下模具2上， 再卡入楔形块IO,使铝型材15夹紧固定在模板7上。通过压紧具B12使 上夹具3压住铝型材15上平面，铝型材15上平面的内侧面及外立面的内 侧面顶在下夹具4上，上夹具3与下夹具4夹住铝型材15的上平面。外 夹具5紧压在铝型材15外立面的外侧面，与下夹具4配合，夹住铝型材 15的外立面。操作时，人工或动力转动动力轴8，带动上模具1和下模具2同步转 动。由于铝型材15与模板7固定，铝型材15在模板7的带动下绕模具同 步转动，铝型材15的上平面在凸台9的作用下弧形弯曲，铝型材15的外 立面在下模具2的作用下弧形弯曲，从而形成带弧铝型材15。在弯弧的过 程中，上夹具3及上模具1保护铝型材15的上平面，避免向外折皱。下 夹具4及下模具2保护铝型材15的上平面，避免向内折皱；同时保护铝 型材15的外立面，避免向内折皱。外夹具5的压紧条13随铝型材15同 步移动，保护铝型材15的外立面，避免向外折皱。权利要求1、铝型材弯弧用装置，主要包括机架(16)，机架(16)上设置有上模具(1)、下模具(2)和夹具，其特征在于所述上模具(1)和下模具(2)分别由圆柱形的模盘(6)以及安装在模盘(6)侧部的条形模板(7)组成，二个模盘(6)上下对称设置，套装在一个立式的动力轴(8)上；二个模板(7)也上下对称设置，模板(7)上设置有一个夹紧具；二个模盘(6)之间设置有一个圆柱形凸台(9)；所述夹具设置在上模具(1)和下模具(2)的侧部。2、 根据权利要求1所述的铝型材弯弧用装置，其特征在于所 述下模具(2)的模盘(6)高度与铝型材(15)的外立面高度相应，所述凸台(9) 设置在模盘(6)上，凸台(9)的高度与铝型材(15)上平面的厚度相应。3、 根据权利要求1或2所述的铝型材弯弧用装置，其特征在于: 所述夹具由上夹具(3)、下夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝型材弯弧用装置，主要包括机架（１６），机架（１６）上设置有上模具（１）、下模具（２）和夹具，其特征在于：所述上模具（１）和下模具（２）分别由圆柱形的模盘（６）以及安装在模盘（６）侧部的条形模板（７）组成，二个模盘（６）上下对称设置，套装在一个立式的动力轴（８）上；二个模板（７）也上下对称设置，模板（７）上设置有一个夹紧具；二个模盘（６）之间设置有一个圆柱形凸台（９）；所述夹具设置在上模具（１）和下模具（２）的侧部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海峰，高建路，
申请(专利权)人：丁海峰，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]