双燃料气化直燃烤烟炉制造技术

一种双燃料气化直燃烤烟炉，其主体结构为一箱式的气化室，气化室的前侧壁上设计有可通过调节开合大小控制进气流量的一次风调节门，在气化室炉体的前侧壁上与炉条上、下方位置相对应处开有清渣门和出灰斗；气化室后侧壁上连接有燃烧室，气化室与燃烧室通过烟气通道口联通；燃烧室的顶部开有热烟气出口，一次风调节门、气化室、烟气通道口、燃烧室及热烟气出口构成气体通道。本装置燃料适用范围宽，燃烧充分，排烟气体中的可燃气体成分少，有毒气体含量低，热值高且控制方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟草制备设备，尤其涉及一种烟草烤房烤烟的 炉具。
技术介绍
目前，市场上用于烟草系统密集型烤房烤烟的炉具基本上都是烧型 煤或块煤的，只有很少一部分烧散煤或粉煤。燃煤的炉具一般有炉门、炉条、炉膛、灰室以及换热器等几部分组成，热效率一般在35~48%，排 出的烟气和灰渣对环境污染大。近年来，由于受化石能源价格的上涨和 国际上对C02等温室气体排放的限制。因此，使用清洁的可再生能源替 代煤炭等化石能源迫在眉睫。国内也有少数单位和院所开发了 一些用生 物质能源供应热能烤烟的炉具，主要存在炉具热效率低，烤烟要求供热 量调节范围大而无法满足烘烤要求，以及出现排烟温度过高和冒黑烟等 问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以利用农作物秸秆或林业废弃物制 成的生物质压块为原料的双燃料气化直燃烤烟炉；同时本技术还解 决了农作物秸秆或林业废弃物到处堆放所造成的环境卫生问题。本技术的技术方案如下一种双燃料气化直燃烤烟炉，其主体结构为一箱式的气化室，气化室底部设计有炉条，气化室炉体的顶部开有加料口，气化室上活动连接 有加料口盖对加料口进行封堵；其特征在于气化室的前侧壁上设计有 可通过调节开合大小控制进气流量的一次风调节门，在气化室炉体的前 侧壁上与炉条上、下方位置相对应处开有清渣门和出灰斗；气化室后侧 壁上连接有燃烧室，气化室与燃烧室通过烟气通道口联通；燃烧室的顶 部开有热烟气出口， 一次风调节门、气化室、烟气通道口、燃烧室及热 烟气出口构成气体通道。上述的一种双燃料气化直燃烤烟炉，其特征在于气化室中部由竖 向的隔板将其分为左右两个部分，每一部分都对应有独立的一次风调节 门、加料口、烟气通道口；在燃烧室的左右两侧各设计有水平的二次风 管调节门，二次风管调节门为凸出的管状，其内设计有可转动调节风量 的风量调节阀。上述的一种双燃料气化直燃烤烟炉，其特征在于在气化室前侧壁 上安装有凸起的罩板， 一次风量调节门安装于罩板上，罩板内的气化室 前壁上开有多个一次风管；炉条设计为多条，其中轴穿出气化室炉体的 端头由连杆连接并手柄控制转动。本技术的优点如下1、 不仅使用煤炭而且可以使用生物质秸秆压块燃料，燃料适用范围宽。2、 本生物质烤烟炉炉采用上进风往下燃烧气化(半气化)方式，且 气化室与燃烧室分开，气化室内装有可调节一次风的活动风门，燃烧室 内配有可调节补风的二次风，燃烧充分，排烟气体中的可燃气体成分少，有毒气体含量低，热值高且控制方便。3、 活动炉条使得出灰操作更简单、更方便。4、 两个独立的炉膛在烤房需要供应低热量时用其中的一个，在烤房 需要供应高热量时两个同时使用，以达到最好节能效果。5、 节约烤房烤烟用的煤炭等化石能源。6、 减少C02等温室气体排放对大气的污染。7、 减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率，降低烤烟成本。 以下结合附图和实施例对本技术进行进一步说明。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图中1、出灰斗，2、 一次风调节门，3、加料口， 4、气化室炉 体，5、热烟气出口 ， 6、燃烧室，7、气化室，8、 二次风管调节门， 9、烟气通道口， 10、手柄，11、炉条，12、出灰斗，13、 一次风管、 14、清渣门，15、风量调节阀。具体实施方式实施例1如图1所示的一种双燃料气化直燃烤烟炉，它不仅可以煤为燃料而 且可以秸杆压块为燃料，其主体结构为一箱式的气化室7，气化室7底部 设计有炉条ll，炉条设计为多条，其中轴穿出气化室炉体4的端头由连 杆连接并手柄10控制转动。气化室炉体4的顶部开有加料口 3,气化室 上活动连接有加料口盖对加料口 3进行封堵；在气化室7前侧壁上安装 有凸起的罩板，可通过调节开合大小控制进气流量的一次风量调节门2安装于罩板上，罩板内的气化室7前壁上开有多个一次风管13;气化室7中部由竖向的隔板将其分为左右两个部分，每一部分都对应有独立的一 次风调节门、加料口、烟气通道口；在燃烧室的左右两侧各设计有水平 的二次风管调节门8， 二次风管调节门8为凸出的管状，其内设计有可转 动调节风量的风量调节阀15。在气化室炉体4的前侧壁上与炉条11上、 下方位置相对应处开有清渣门14和出灰斗12;气化室7后侧壁上连接有 燃烧室6，气化室7与燃烧室6通过烟气通道口 9联通；燃烧室6的顶部 开有热烟气出口 5, —次风量调节门2、气化室7、烟气通道口 9、燃烧 室6及热烟气出口 5构成气体通道。本技术应用于标准烤烟烤房。标准烤烟烤房挂烟室长、宽、高 分别是8000mm、 2700mm、 3500mm，换热室、换热器与生物质压块单 体烤烟炉配套，换热室长、宽、高分别是1800mm、 1600mm、 3500mm， 生物质烤烟炉的供热量为330Mj/小时，消耗生物质秸秆压块35kg/h，大 火时90min把未装鲜烟叶的空标准烤烟烤房内的温度加热到80°C,符合 国家烟草总局制定的有关烤烟标准的要求。生物质烤烟炉是利用农作物秸秆或木屑等废弃物，如烟秆、棉秸、 玉米秸、豆秸、麦秸薪炭林木等，经粉碎、烘干压縮成型几步骤加工成 压块后做燃料，供应热源的一种新型环保烤烟炉具。针对该炉使用 生物质压块燃料的特点，本生物质烤烟炉秸秆压块采用下吸式气化二次 燃烧，减少了化学不完全燃烧和机械不完全燃烧，及降低了烟气排放中 的CO等气体的污染，提高了整体热效率；由于秸秆压块燃料挥发分析 出较慢，每次加料可使用3 6小时，减轻了人员操作强度； 一次、二次风口开度大小可根据炕房温度予以调节；该炉结构新颖、外形美观、运 行可靠、使用方便、节能环保，是目前燃烧生物质压块燃料较理想.的生 物质烤烟炉炉具之一。 工作原理-该生物质烤烟炉采用下吸式气化燃烧形式，压块燃料从上部加料口 加入，工作时一次风配入总风量的40 60%，使燃料在气化室内气化成 可燃气体。调节一次风调节门的大小，可控制气化速度和气化室的温度 不超过80(TC，目的是消除秸秆燃料的结焦。气化室气化出的燃气分别从 炉条上部后面50mm处的烟气通道口进入燃烧室，与二次风管调节门进 入的二次风混合后在燃烧室内强烈的燃烧，二次风量可根据燃烧状况用 风量调节阀进行调节，使之燃烧的更彻底，更环保。秸秆灰从炉条的缝 隙内落入出灰斗，炉条缝隙内有时会落下部分未燃尽的焦炭，因此，在 出灰斗门周围留点缝隙，进入微量空气把剩余的焦炭燃尽。在操作不当 时难免会出现灰结渣，这是可打开清渣门将灰渣清到炉外。使用方法点火加入秸秆压块燃料在生物质烤烟炉炉膛约150mm厚。把点燃 的秸秆(非压块)分别从上加料口和下出灰斗放入气化室炉膛和出灰斗 内，关上出灰斗并点火，观察烟囱排烟情况，根据排烟情况随时调节一 次风调节门和二次风管调节门直至点火成功。注意，新炉子第一次点火， 点火后要控制进风量，用小火烘炉，禁止大火， 一般需3 5小时。烧火生物质烤烟炉与燃煤炉具烧火不同，根据烟炕烤烟阶段的需 热量调节炉子负荷， 一次风调节门和二次风管调节门同时调大，负荷增加，反之减小。 一次风调节门主要是控制燃料的气化速度，二次风管调 节门是控制其燃气的燃尽程度。使用时可观察烟囱排烟，如烟囱冒黑烟 和黄烟，说明气化出的燃气没有完全燃烧，应调大二次风管调节门，当 二次风管调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双燃料气化直燃烤烟炉，其主体结构为一箱式的气化室（７），气化室（７）底部设计有炉条（１１），气化室炉体（４）的顶部开有加料口（３），气化室上活动连接有加料口盖对加料口（３）进行封堵；其特征在于：气化室（７）的前侧壁上设计有可通过调节开合大小控制进气流量的一次风调节门（２），在气化室炉体（４）的前侧壁上与炉条（１１）上、下方位置相对应处开有清渣门（１４）和出灰斗（１２）；气化室（７）后侧壁上连接有燃烧室（６），气化室（７）与燃烧室（６）通过烟气通道口（９）联通；燃烧室（６）的顶部开有热烟气出口（５），一次风调节门（２）、气化室（７）、烟气通道口（９）、燃烧室（６）及热烟气出口（５）构成气体通道。

【技术特征摘要】
1、一种双燃料气化直燃烤烟炉，其主体结构为一箱式的气化室(7)，气化室(7)底部设计有炉条(11)，气化室炉体(4)的顶部开有加料口(3)，气化室上活动连接有加料口盖对加料口(3)进行封堵；其特征在于气化室(7)的前侧壁上设计有可通过调节开合大小控制进气流量的一次风调节门(2)，在气化室炉体(4)的前侧壁上与炉条(11)上、下方位置相对应处开有清渣门(14)和出灰斗(12)；气化室(7)后侧壁上连接有燃烧室(6)，气化室(7)与燃烧室(6)通过烟气通道口(9)联通；燃烧室(6)的顶部开有热烟气出口(5)，一次风调节门(2)、气化室(7)、烟气通道口(9)、燃烧室(6)及热烟气出口(5)构...

【专利技术属性】
技术研发人员：单晓昌，刘善华，井全军，孟令武，
申请(专利权)人：江苏科地新能源有限公司，单晓昌，刘善华，井全军，孟令武，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]