烟草干燥处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种能较好保持叶片有效成份少受损失和提高叶片耐加工性的烟草干燥处理设备，其包括振动输送槽体及热风系统，热风从振动输送槽体的底面吹入，烟草物料由振动输送槽体振动并向前输送，在振动输送槽体的上方或上下方放置高压电极；所述高压电极在振动输送槽体周围形成一个非均匀的高压电场。本实用新型专利技术采用高压电场作为干燥能源，叶片是在常温下干燥，叶片的组织结构也不会受到破坏，增强了叶片的耐加工性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟草加工设备
，具体涉及一种对烟草叶片或切后叶丝进行干燥处理的设备。
技术介绍
新鲜采收的烟叶和调制后的原烟不能直接用于加工卷烟制品，需经过初烤、复烤 和醇化等工艺处理。但目前的叶片复烤工艺基本是采用热风干燥的叶片复烤机，其过程是 烟叶经打叶机后烟梗和叶片实现分离，此时叶片的水分为19%左右，然后由一台刮板喂料 机将叶片送入叶片复烤机内干燥。叶片复烤机分为三段，第一段为干燥段，第二段为冷却 段，第三段为回潮段。首先在干燥段采用110 120°C干燥热风，将叶片干燥到7%左右的 水分，叶片温度在75°C左右，之后进入冷却段，经过冷却段冷却后叶片的温度降为35V左 右再进入回潮段。在回潮段将叶片含水率提高到12. 5%左右，温度提升到45°C左右作为成 品片烟进入包装。现有叶片复烤工艺存在明显的不足之处，首先干燥热风温度高达110 120°C，叶 片在干燥区内的时间有3 5分钟，使得叶片的温度达到75°C左右，烟叶的内部组织开始发 生变化，理化特性变差，有效成份损失严重，对高品质的烟叶影响更严重。其次叶片干燥后 的含水率为7%左右，然后再冷却回潮，使叶片变脆，耐加工性变差，在后续的制丝加工过程 中容易产生造碎。因此寻求一种新的叶片干燥方法具有重要技术意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，在于提供一种能较好保持叶片有效成份少受损 失和提高叶片耐加工性的烟草干燥处理设备。本技术包括振动输送槽体及热风系统，热风从振动输送槽体的底面吹入，烟 草物料由振动输送槽体振动并向前输送，在振动输送槽体的上方或上下方放置高压电极； 所述高压电极在振动输送槽体周围形成一个非均勻的高压电场。本技术所述的高压电极可以是与高压电源连接的若干组高压电场结构组成， 高压电场结构包括平行金属线构成的金属网和其下方的接地传输网；或是多根相互平行的 金属线，各固接有均勻设置的放电金属针，以及接地金属板网；在接通高压电源后，在金属 线与金属网、板之间形成电晕放电电场。本技术是以高压电场作为干燥动力辅以热风对梗叶分离后的叶片进行干燥。 叶梗分离后的叶片含水率约为19%，叶片在振动输送床体或网带上输送，在其上方或上下 方放置高压电极，一般40kv以下为宜，热风从振动床体或网带下方吹向并穿过叶片。高压 电极在其周围形成一个非均勻电场，物料内的水分在电场力的作用下被吸引至电场集中的 放电极，被运输出物料的水分在40 70°C的热风作用下迅速排走，从而使叶片达到干燥的 目的，将含水率19%的叶片直接干燥到含水率为12. 5%左右的成品。这种干燥工艺的特点是高压电场干燥采用不均勻电场作为干燥能源，使物料处于电场中，在不均勻电场的作用下，水分子趋向定向排列，水分子的熵减少，物料的温度也会 降低(1 2) °C，在电场能量的作用下，水分子会被拉出物料表面，这个过程没有进行热量 的传递，所以物料温度不会升高。从而最大限度地保持叶片的有效成份少受损失。同时叶 片是在常温下干燥的，叶片的组织结构也不会受到破坏，增强了叶片的耐加工性。为进一步改善 干燥处理效果，本技术可沿振动输送槽体整体的上方设置有排 潮罩；沿振动输送槽体整体的下方设置热风箱，热风箱两端分别通过热风管与热风系统连 接，将热风均勻地分配在整个振动输送槽体的底面。另外，本技术可在振动输送槽体与排潮罩之间，以及振动输送槽体与热风箱 之间，分别设置软联接，使振动输送槽体与排潮罩之间，以及振动输送槽体与热风箱之间密 封，提高排潮、干燥效率。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术结构侧视图；图3为本技术结构俯视图图中1_高压发生装置2-连接电缆3-电极4-排潮罩5-支腿6_上软联 接7-振动输送槽体8-摆杆9-下软联接10-热风系统11-进风管道12-平衡梁 13-热风箱14-驱动总成具体实施方式如图1及图2所示，本技术包括振动输送槽体7及热风系统10，热风从振动输 送槽体7的底面吹入，在振动输送槽体7的上方放置电极3 ；电极3通过连接电缆2与所述 高压电极在振动输送槽体周围形成一个高压发生装置1电连接。高压发生装置1是产生高 压电的装置。电极3可在振动输送槽体7的附近形成一个非均勻的高压电场。如图1及图2所示，整个振动输送槽体7的上方设置有排潮罩4，以将含有从物料 排出的水分的潮湿气体汇集后由管道排走。排潮罩4另外由支腿5支撑。整个振动输送槽 体7的下方设置有热风箱13，热风箱13将热风系统10送来的热风均勻地分配在整个槽体 底面。热风系统10提供40 70°C干燥热风。如图2所示，振动输送槽体7与排潮罩4之间，以及振动输送槽体7与热风箱13 分别设置上软联接6和下软联接9，以起到密封作用。振动输送槽体7在驱动总成14的驱 动下可绕摆杆8的中轴作往复摆动，起输送物料作用，其底面是一冲孔板，热风可从振动输 送槽体7下面的热风箱13穿过槽体底板。摆杆8 一端连接振动输送槽体7，另一端连接平 衡梁12，平衡梁12绕摆杆8的中轴作往复摆动，以抵消振动输送槽体7产生的惯性力。如图3所示，热风箱13的两端分别通过进风管道11与热风系统10连接，将热风 均勻地分配在整个振动输送槽体的底面，并使穿过整个振动输送槽体底面的热风温度基本 一致，使烟草物料干燥温度更为均勻。实际使用时，物料由振动输送槽体7的入口处导入，在振动输送槽体7的摆动下， 物料向前移动。在高压电场的作用下物料内的水分向电极3方向移动并汇集在电极处。热 风系统10产生的热风经进风管道11，热风箱13从槽体底面穿过吹向物料，将从物料里排出的水分及时带走，并由排潮罩4汇集后由排潮管道排走。从而使物料在低温的环境下得到干燥。权利要求一种烟草干燥处理设备，包括振动输送槽体及热风系统，热风从振动输送槽体的底面吹入，烟草物料由振动输送槽体振动并向前输送，其特征在于在振动输送槽体的上方或上下方放置高压电极；所述高压电极在振动输送槽体周围形成一个非均匀的高压电场。2.根据权利要求1所述的烟草干燥处理设备，其特征在于沿振动输送槽体整体的上 方设置有排潮罩；沿振动输送槽体整体的下方设置热风箱，热风箱两端分别通过热风管与 热风系统连接。3.根据权利要求2所述的烟草干燥处理设备，其特征在于振动输送槽体与排潮罩之 间，以及振动输送槽体与热风箱之间，分别设置软联接，使振动输送槽体与排潮罩之间，以 及振动输送槽体与热风箱之间密封。专利摘要本技术提供了一种能较好保持叶片有效成份少受损失和提高叶片耐加工性的烟草干燥处理设备，其包括振动输送槽体及热风系统，热风从振动输送槽体的底面吹入，烟草物料由振动输送槽体振动并向前输送，在振动输送槽体的上方或上下方放置高压电极；所述高压电极在振动输送槽体周围形成一个非均匀的高压电场。本技术采用高压电场作为干燥能源，叶片是在常温下干燥，叶片的组织结构也不会受到破坏，增强了叶片的耐加工性。文档编号A24B3/10GK201630224SQ2010201089公开日2010年11月17日 申请日期2010年2月2日 优先权日2010年2月2日专利技术者刘洪涌, 张超, 王永金, 陈良元 申请人:江苏智思机械集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟草干燥处理设备，包括振动输送槽体及热风系统，热风从振动输送槽体的底面吹入，烟草物料由振动输送槽体振动并向前输送，其特征在于：在振动输送槽体的上方或上下方放置高压电极；所述高压电极在振动输送槽体周围形成一个非均匀的高压电场。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，陈良元，刘洪涌，王永金，
申请(专利权)人：江苏智思机械集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]