脉冲动态型连续管式反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式反应器，包括通过连接管串联的多个反应管，且每个反应管内筒体都安装有动态混匀装置，所以，每个反应管中的动态混匀装置在计量泵脉冲进料的作用下做往复运动，对反应物料进行搅拌混匀，并防止结垢，反应物料经过多个反应管反应完全。本实用新型专利技术解决了合成巯基乙酸过程中反应器易堵塞和反应不稳定的问题，实现了合成反应的连续高效，提高了化工厂生产效益。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应器
，尤其涉及一种用于巯基乙酸等产品合成的连续管式反应器。
技术介绍
巯基乙酸因为分子中同时含有羟基巯基两个极性基团，因而在制药、化工、轻工等行业有着十分广泛的用途。我国从70年代开始巯基乙酸的工业化生产，随着应用领域的不断扩大，需求量也在不断增加。巯基乙酸的合成一般是用含硫的亲核试剂与氯乙酸盐反应制得。巯基乙酸的合成一般是用含硫的亲核试剂与氯乙酸盐反应制得。 反应器是化学反应工艺中的核心设备，它按结构大致可分为管式、釜式、塔式、固定床等，广泛用于气、液、固相的化学混合反应。管式反应器适用于快速反应、强放热、易燃、易爆的反应工艺，尤其是高温、高压条件下。通常化工厂巯基乙酸的合成一般是在管式静态混合反应器中制得。现有技术的管式静态混合反应器是内部网状填料形式，易堵塞，使反应不稳定，故障维修率较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种连续稳定不易堵塞的管式反应器。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是脉冲动态型连续管式反应器，包 括反应管，所述反应管至少两个，通过连接管串联；动态混匀装置，所述动态混匀装置安 装在所述反应管内；所述串联在一起的反应管的进料端设有两个并列的进料阀，所述串联 在一起的反应管的出料端设有恒压出料阀。 作为进一步的改进，所述反应管包括内筒体和外筒体，所述内筒体与外筒体之间 形成水流空腔；所述动态混匀装置安装在内筒体里。 作为进一步的改进，所述连接管上设有测温仪表。 采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是由于该管式反应器为通过连 接管串联的多个反应管，且每个反应管内筒体都安装有动态混匀装置，所以，每个反应管中 的动态混匀装置在计量泵脉冲进料的作用下做往复运动，对反应物料进行搅拌混匀，并防 止结垢，反应物料经过多个反应管反应完全。本技术解决了合成巯基乙酸过程中反应 器易堵塞和反应不稳定的问题，实现了合成反应的连续高效，提高了化工厂生产效益。附图说明附图是本技术实施例的结构示意图。 附图中1.测温仪表；2.连接管；3.恒压阀；4.外筒体；5.内筒体；6.动态混匀装 置；7.冷却水接口 ；8.第一进料阀；9.第二进料阀。具体实施方式管式反应器，如附图所示，包括九个反应管，所述反应管通过半圆弧形连接管2连 接管串联起来，每个反应管设有内筒体5和外筒体4，所述内筒体5内装有动态混匀装置6， 所述内筒体5与外筒体4之间形成水流空腔，所述外筒体4两端分别设有冷却水接口 7。所 述串联在一起的反应管的进料端设有两个并列的第一进料阀8和第二进料阀9，所述串联 在一起的反应管的出料端设有恒压出料阀3。所述连接管2上还设置测温仪表l，用于检测 各段反应管的反应温度。 所述的动态混匀装置的结构一般分动态组件和静态组件两部分，它的工作原理是 动态组件在物料液体脉冲作用力和自身重力下作往复运动。 本技术的工作原理两种反应物料分别经第一进料阀8和第二进料阀9由计 量泵打入，在每一段反应管中，物料在内筒体5中经过动态混匀装置的搅拌混合使得反应 充分。物料经过串联的九个反应管进行了连续反应。从外筒体的冷凝水接口向水流空腔注 水，调节合成反应的温度。恒压阀3使反应器保持一定的压力，反应后的物料由恒压阀3连 续流出。内筒体5内安装的动态混匀装置6具有搅拌混匀和防堵塞双重作用，保证了反应 稳定性，实现了合成反应的连续高效，提高企业生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
脉冲动态型连续管式反应器，其特征在于，包括：　　　　反应管，所述反应管至少两个，通过连接管串联；　　　　动态混匀装置，所述动态混匀装置安装在所述反应管内；　　　　所述串联在一起的反应管的进料端设有两个并列的进料阀，所述串联在一起的反应管的出料端设有恒压出料阀。

【技术特征摘要】
脉冲动态型连续管式反应器，其特征在于，包括反应管，所述反应管至少两个，通过连接管串联；动态混匀装置，所述动态混匀装置安装在所述反应管内；所述串联在一起的反应管的进料端设有两个并列的进料阀，所述串联在一起的反应管的出料端设有恒压出料阀。2. 如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华帮，姜淑珍，张冶，
申请(专利权)人：潍坊益华化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]