【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造脱蜡设备，具体是指一种智能铸造岛用脱蜡装置。
技术介绍
1、智能铸造岛将熔炼炉、脱蜡釜、定量给汤系统、喷涂/取件机器人、切边机、检测设备等通过中央控制系统（mes/物联网平台）无缝衔接，实现从金属熔融到成品产出的全流程自动化。
2、在自动生产线的脱蜡工艺中，铸件模型由干燥线上摘下后，需要置于脱蜡釜内进行脱蜡，在脱蜡釜开始加热脱蜡后，蜡会在非常短的时间内达到50℃，而蜡达到50℃后，会膨胀，若不加以控制，则会导致模型裂壳，因此，脱蜡釜内的压力需要在短时间内达到0.7兆帕以上，用于抵消蜡的膨胀压力，目前，脱蜡釜主要通过泵入气体使内部压力升高，而为了满足批量生产的需求，脱蜡釜内部空间一般都比较大，这就导致其升压速度较慢，无法满足快速加压的需求，致使模型裂壳的概率较高。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种智能铸造岛用脱蜡装置，至少部分解决了上述问题。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种智能铸造岛用
【技术保护点】
1.一种智能铸造岛用脱蜡装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属铸造用脱蜡装置，其特征在于：所述内胆（1）和所述釜壳（2）之间等距分布有多个分隔板（21），使所述环形加压腔（201）被所述分隔板（21）分隔为多个，多个所述环形加压腔（201）内均设有所述活塞环（3），所述内胆（1）上设有与所述环形加压腔（201）数量对应的所述连通孔（101）。
3.根据权利要求1所述的金属铸造用脱蜡装置，其特征在于：所述压力管（4）上设有第一三通阀（41），所述第一三通阀（41）的一端连接有泄压管（42）。
4.根据权利要求1所述的金...
【技术特征摘要】
1.一种智能铸造岛用脱蜡装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属铸造用脱蜡装置，其特征在于：所述内胆（1）和所述釜壳（2）之间等距分布有多个分隔板（21），使所述环形加压腔（201）被所述分隔板（21）分隔为多个，多个所述环形加压腔（201）内均设有所述活塞环（3），所述内胆（1）上设有与所述环形加压腔（201）数量对应的所述连通孔（101）。
3.根据权利要求1所述的金属铸造用脱蜡装置，其特征在于：所述压力管（4）上设有第一三通阀（41），所述第一三通阀（41）的一端连接有泄压管（42）。
4.根据权利要求1所述的金属铸造用脱蜡装置，其特征在于：所述釜壳（2）的下方设有输气管（5），所述压力管（4）和所述输气管（5）均连接到所述环形加压腔（201）内，并分别位于所述环形加压腔（201）的两端。
5.根据权利要求4所述的金属铸造用脱蜡装置，其特征在于：所述釜壳（2）的下方还设有储蜡罐（6），所述储蜡罐（6）通过第一排蜡管（61）连接到所述内胆（1）内腔底部，所述储蜡罐（6）的底部设有第二排蜡管（62），所述第二排蜡管（62）上设有第二阀门（621）。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏杰，乔江涛，周明，
申请(专利权)人：江苏神铸智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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