一种压高压模压成型碳纤维复合材料经编机梳节床的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种压高压模压成型碳纤维复合材料经编机梳节床的制备工艺，属于高性能复合材料成型技术领域。该工艺通过梯度加压与超声振动协同控制技术，结合多尺度界面增强与自清洁模具设计，显著优化了碳纤维复合材料成型质量与效率。具体包括：将碳纤维编织为三维五向预制体，采用环氧树脂基体添加功能化石墨烯及核壳橡胶粒子，通过预浸润、阶梯升压同步超声振动、保压三阶段模压成型，最终阶梯升温固化并激光修整毛刺。梯度加压与超声空化协同降低纤维断裂率至2.3％、孔隙率至0.4％；氨基硅烷接枝与纳米增韧提升界面剪切强度至78.5MPa。本发明专利技术适用于高精度、高强度、高模量纺织机械、航空航天等领域的轻量化复合材料部件制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高性能复合材料成型，具体为一种压高压模压成型碳纤维复合材料经编机梳节床的制备工艺。

技术介绍

1、碳纤维复合材料因具有高比强度、耐疲劳等特性，逐渐成为经编机梳节床等精密机械部件的理想材料。传统压高压模压成型工艺通常采用恒定高压(>20mpa)与单一温度曲线固化，但在实际应用中存在显著缺陷：

2、纤维损伤严重：恒定高压导致碳纤维预制体局部应力集中，纤维断裂率高达8％-12％(参照《复合材料学报》2021年数据)，影响部件承载能力；

3、树脂充填缺陷：树脂在高压下快速流动易产生干斑与孔隙(孔隙率＞1.5％，见astm d2734标准测试)，降低梳节床表面精度与耐磨性；

4、界面结合薄弱：传统工艺缺乏纤维/树脂界面调控手段，界面剪切强度普遍低于50mpa，难以满足高速经编机长期运行需求；

5、效率瓶颈突出：模具需频繁停机清理残胶(每5次模压后人工清理)，单次成型周期超180分钟，制约规模化生产。

6、因此，亟需开发一种兼顾纤维保护、缺陷控制与高效生产的创新工艺。</p>
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【技术保护点】

1.一种压高压模压成型碳纤维复合材料经编机梳节床的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种压高压模压成型碳纤维复合材料经编机梳节床的制备工艺，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种压高压模压成型碳纤维复合材料经编机梳节床的制备工艺，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种压高压模压成型碳纤维复合材料经编机梳节床的制备工艺，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种压高压模压成型碳纤维复合材料经编机梳节床的制备工艺，其特征在于：

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【技术特征摘要】

1.一种压高压模压成型碳纤维复合材料经编机梳节床的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种压高压模压成型碳纤维复合材料经编机梳节床的制备工艺，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种压高压模压成型碳纤维复合材料经编机梳节床的制备工艺，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种压高压模压成型碳纤维复合材料经编机梳节床的制备工艺，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种压高压模压成型碳纤维复合材料经编机梳节床的制备工艺，其特征在于：

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志伟，
申请(专利权)人：河北盛仕铭新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：

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