一种液态硅胶注塑包胶模具及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种液态硅胶注塑包胶模具，包括注塑组件，所述注塑组件包括工作台，所述工作台顶部安装有移动轨,移动轨依次排列设置有两组，移动轨一侧设置有注塑模具,注塑模具设置有两组，分别左右对称设置，注塑模具底部设置有滑块，滑块设置有若干组。本发明专利技术通过设置注塑组件在左右两组注塑模具组合时可以对其的移动轨迹进行限制，避免左右两组注塑模具在移动合并时发生偏移的情况影响正常的注塑包胶，两组注塑模具在组合时通过弹簧的形变可起到缓冲的作用，避免左右两组注塑模具在组合时出现振动造成有缝隙影响组合后的密封性，有效防止两组注塑模具在闭合时出现偏移和密封不牢固的情况，避免在注塑时发生泄露。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液态硅胶注塑包胶，尤其涉及一种液态硅胶注塑包胶模具及其工艺。

技术介绍

1、液态硅胶注塑包胶模具是一种结合液态硅胶材料特性与包胶工艺的专业模具，主要用于将液态硅胶包覆于塑胶、五金等基材表面，形成兼具功能性和密封性的复合结构，利用液态硅胶的流动性和热固性，将其注射到精密模具中，覆盖基材表面并固化，实现材料间的物理或化学结合，无需额外粘接剂，在当今快速发展的科技时代，塑胶制品行业正面临着前所未有的机遇与挑战，随着消费者对产品性能、成本和生产效率的要求不断提高，传统塑胶制品的局限性逐渐显现，需要进一步研发液态硅胶注塑包胶技术，从而实现高效的生产，减少原材料和能源的浪费，降低生产成本。

2、现有的液态硅胶注塑包胶模具在使用时通常为双模具联动设计‌ 采用左模具与右模具的组合结构，并通过气缸驱动实现模具闭合与分离，在模具的闭合和分离过程中并未设置有效的导向装置，在左右模具组合时保证其的移动轨迹，容易在左右模具组合时受到接触时振动的影响发生偏移的情况，同时在移动过程中容易发生偏移的情况导致左右模具无法紧密地闭合，从而在注塑包胶时发生泄露影响到正本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液态硅胶注塑包胶模具，包括注塑组件，其特征在于，所述注塑组件包括工作台（1），所述工作台（1）顶部安装有若干移动轨（24），移动轨（24）上设置有左右布置的注塑模具（8）,注塑模具（8）通过其底部设置的滑块（27）与移动轨（24）滑动连接；

2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶注塑包胶模具，其特征在于，通过支撑架（6）安装有两组导向杆（28）,导向杆（28）上滑动安装有若干组接触架（23）,接触架（23）一端固定于注塑模具（8）,导向杆（28）中央设置有固定块（30）,固定块（30）两侧对称安装有导向杆（28）,弹簧（29）一端安装有抵压架（26）,抵压架（26）一侧...

【技术特征摘要】

1.一种液态硅胶注塑包胶模具，包括注塑组件，其特征在于，所述注塑组件包括工作台（1），所述工作台（1）顶部安装有若干移动轨（24），移动轨（24）上设置有左右布置的注塑模具（8）,注塑模具（8）通过其底部设置的滑块（27）与移动轨（24）滑动连接；

2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶注塑包胶模具，其特征在于，通过支撑架（6）安装有两组导向杆（28）,导向杆（28）上滑动安装有若干组接触架（23）,接触架（23）一端固定于注塑模具（8）,导向杆（28）中央设置有固定块（30）,固定块（30）两侧对称安装有导向杆（28）,弹簧（29）一端安装有抵压架（26）,抵压架（26）一侧设置有垫片（25）,垫片（25）的位置与接触架（23）相适配，注塑模具（8）开设有若干组安装槽（33），通过安装槽（33）滑动安装有连接块（32）,连接块（32）一侧安装有型芯（9）。

3.根据权利要求2所述的一种液态硅胶注塑包胶模具，其特征在于，工作台（1）一侧设置有用于清理基材的清理组件，所述清理组件包括固定架（20），所述固定架（20）设置有若干组，分别平行设置于工作台（1）顶部，固定架（20）顶部安装有安装架（15）,安装架（15）顶部安装有电动升降杆（14）,电动升降杆（14）底部的伸缩端可滑动贯穿安装架（15）设置，电动升降杆（14）底端安装有安装座（16）,安装座（16）一侧安装有电机仓（13），电机仓（13）一侧的输出端连接有安装轴（17）,安装轴（17）设置有两组，安装轴（17）上安装有清理刷（18）。

4.根据权利要求3所述的一种液态硅胶注塑包胶模具，其特征在于，所述固定架（20）一侧设置有用于辅助清理基材的输送组件，所述输送组件包括驱动仓（19），所述驱动仓（19）安装于固定架（20）一侧，驱动仓（19）一侧的输出端连接有传动轴（34）,传动轴（34）设置有两组，传动轴（34）一端可转动贯穿固定架（20）设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟发彦，唐小辉，孙晶，赵子杰，
申请(专利权)人：浙江安胜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：