水风双冷模式耦合的交联POF热收缩膜快速定型总成结构制造技术

本发明专利技术公开有水风双冷模式耦合的交联POF热收缩膜快速定型总成结构，涉及冷却定型技术领域，针对POF热缩膜二次加热后的拉伸过程，在对膜管提供热源加热后，对加热后的膜材传导过程增设双冷温控箱，具体包括水冷和风冷两种冷却方式，更具体说明的是：配合POF热缩膜传导过程限制上压座和下压座中水冷橡胶管的设置方向，一方面是便于POF热缩膜的传导过程，具体采用十字交叉法稳定传导方向，避免风冷过程中造成热缩膜发生不定向摆动而影响到拉伸质量，另一方面提高水冷过程中的换热面积，结合水冷和风冷两过程中的优点，形成相对平稳的温控过程，避免温度波动较大影响到POF热缩膜拉伸质量，其中还利用到张力传感方式反馈POF热缩膜拉伸状态。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷却定型，具体涉及水风双冷模式耦合的交联pof热收缩膜快速定型总成结构。

技术介绍

1、pof热缩膜成型过程属于挤塑工艺，如公开号cn105173161a2所涉及到的相关内容，原材挤出(拉出)后需快速冷却到对应温度后再拉伸成对应参数的产品，冷却方式多以水冷、风冷这类低成本高效率的手段。

2、更具体说明的是：整体工段中的冷却过程包括两个阶段，其一是熔融状态下膜管的快速冷却过程，常规对采用水冷这一高效速冷手段，这一过程可通过控制冷水进给量等参数进行维持，其二在于后续拉伸阶段，为满足拉伸要求，冷却的膜管必须回温到对应温度，温度过高时分子链过度解取向则收缩率失控；

3、温度不足导致拉伸应力剧增，膜易破裂，所以在施加热源时还需要增设冷却方式配合供热过程，单一的水冷或风冷方式无法满足温控稳定性，如水冷效率较高但温度变化浮动较大，容易造成温度大幅度波动而出现失温这一问题，反之风冷中的温度变化幅度相对较小，但是降温速度较为缓慢，若某一时段中热源供热温度超标，难以在短时间中完成降温，对此本专利技术针对上述问题提出一种解决方案。

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.水风双冷模式耦合的交联POF热收缩膜快速定型总成结构，其特征在于，包括依次设置的膜管加热套组(1)、双冷温控箱(2)和传导箱(3)，在膜管加热套组(1)中形成加热环境且从膜管加热套组(1)中引出POF热缩膜，POF热缩膜贯穿双冷温控箱(2)且进入到传导箱(3)；

2.根据权利要求1所述的水风双冷模式耦合的交联POF热收缩膜快速定型总成结构，其特征在于，所述传导箱(3)中沿POF热塑膜传导方向呈交错方式设置有多个传导辊轴(5)，其中一个靠近所述双冷温控箱(2)的传导辊轴(5)外部位置设置有张力检测组件(4)。

3.根据权利要求2所述的水风双冷模式耦合的交联POF...

【技术特征摘要】

1.水风双冷模式耦合的交联pof热收缩膜快速定型总成结构，其特征在于，包括依次设置的膜管加热套组(1)、双冷温控箱(2)和传导箱(3)，在膜管加热套组(1)中形成加热环境且从膜管加热套组(1)中引出pof热缩膜，pof热缩膜贯穿双冷温控箱(2)且进入到传导箱(3)；

2.根据权利要求1所述的水风双冷模式耦合的交联pof热收缩膜快速定型总成结构，其特征在于，所述传导箱(3)中沿pof热塑膜传导方向呈交错方式设置有多个传导辊轴(5)，其中一个靠近所述双冷温控箱(2)的传导辊轴(5)外部位置设置有张力检测组件(4)。

3.根据权利要求2所述的水风双冷模式耦合的交联pof热收缩膜快速定型总成结构，其特征在于，所述张力检测组件(4)包括滑动支撑座和拉力传感器，其中一个所述传导辊轴(5)与滑动支撑座维持转动连接，所述滑动支撑座在传导箱(3)外壁位置上沿设置方向为滑动连接，所述拉力传感器用于检测滑动支撑座上下滑动过程中的拉力变化。

4.根据权利要求1所述的水风双冷模式耦合的交联pof热收缩膜快速定型总成结构，其特征在于，所述双冷温控箱(2)对应上压座(6)、下托座(7)中间位置的下侧位置设置有换向辊轴(10)，且双冷温控箱(2)内部下侧中端位置设置有导水槽。

5.根据权利要求1所述的水风双冷模式耦合的交联pof热收缩膜快速定型总成结构，其特征在于，所述po...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠红星，
申请(专利权)人：江阴奕佳包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：