一种薄膜成型设备及薄膜成型方法技术

本发明专利技术涉及薄膜成型设备技术领域，公开一种薄膜成型设备及薄膜成型方法，其中，一种薄膜成型设备，包括机架，升降单元包括固定连接在外壳顶部的模头，模头中部设有限位套，限位套的底端与外壳靠近模头处固定连接，模头的底部远离限位套处环形阵列设有若干气管，外壳的底部开设有气室，气室顶部设有电机，电机顶部设有丝杆，限位套的内壁与丝杆的外壁套接，丝杆的外侧设有圆板，圆板中心处开设有滑孔，滑孔内壁环形阵列设有四个凸块，限位套外侧环形阵列开设有四个导向槽，四个凸块分别与四个导向槽滑动连接。通过设置接膜机构，避免手动牵拉未冷却的膜材，并避免手动连接新旧膜材，提高安全性和效率，并使膜材的对接更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄膜成型设备，尤其涉及一种薄膜成型设备及薄膜成型方法。

技术介绍

1、薄膜成型设备是塑料加工行业中的一种关键设备，它通过吹膜工艺将塑料颗粒转化为连续的薄膜材料，该设备的作用在于，首先将塑料原料加热至熔融状态，然后通过特定的螺杆和模具，将熔融的塑料挤出成一个薄薄的管状物，接着通过冷却和吹胀的方式，使其形成双层或多层的薄膜，这种薄膜因其轻便、透明、防潮、阻隔性强等特点，广泛应用于食品包装、医药包装、日常用品及工业防护等领域，吹膜设备的高效生产能力和可调节的薄膜厚度，使得它能够满足不同行业对薄膜产品的多样化需求，同时保证了产品质量的稳定性和生产效率的提升。

2、传统薄膜成型设备在塑料加工领域中被广泛应用，但是由于其结构和工作原理的限制，往往存在着一些无法忽视的问题。比如，现有的薄膜成型设备在薄膜挤出过程中，需手动拉出前端料坯，这一操作环节存在明显不足，它不仅依赖工人的经验和技巧，而且效率低下，增加了人力成本，同时，手动拉料难以保证薄膜的均匀性和稳定性，容易造成产品质量波动，此外，这种操作方式在安全性方面也存在隐患，工人可能因接触高温料坯本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种薄膜成型设备，包括机架（1），所述机架（1）的底部放置有工作台（2），所述工作台（2）的顶部设有外壳（3），其特征在于：所述外壳（3）的内部设有吹膜机构（4），所述吹膜机构（4）的顶部设有接膜机构（5）；

2.根据权利要求1所述的薄膜成型设备，其特征在于：所述牵拉单元包括四个环形阵列设在限位套（42）外侧的齿条（413），所述圆板（47）顶部环形阵列开设有四个异形孔（414），所述滑孔（48）的边缘环形阵列开设有四个短槽（415），所述圆板（47）靠近所述短槽（415）处设有罩壳（516），所述异形孔（414）远离所述罩壳（516）的一侧设有从动轮（417），所述从动...

【技术特征摘要】

1.一种薄膜成型设备，包括机架（1），所述机架（1）的底部放置有工作台（2），所述工作台（2）的顶部设有外壳（3），其特征在于：所述外壳（3）的内部设有吹膜机构（4），所述吹膜机构（4）的顶部设有接膜机构（5）；

2.根据权利要求1所述的薄膜成型设备，其特征在于：所述牵拉单元包括四个环形阵列设在限位套（42）外侧的齿条（413），所述圆板（47）顶部环形阵列开设有四个异形孔（414），所述滑孔（48）的边缘环形阵列开设有四个短槽（415），所述圆板（47）靠近所述短槽（415）处设有罩壳（516），所述异形孔（414）远离所述罩壳（516）的一侧设有从动轮（417），所述从动轮（417）的外侧套设有皮带（418），所述皮带（418）远离所述从动轮（417）的一端设有主动轮（419），所述主动轮（419）的两侧与所述异形孔（414）靠近罩壳（516）的一侧转动连接，所述短槽（415）的内侧设有齿轮（420），所述齿轮（420）靠近所述异形孔（414）的一侧与所述主动轮（419）固定连接，所述齿条（413）靠近所述罩壳（516）的一侧与所述齿轮（420）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的薄膜成型设备，其特征在于：所述接膜机构（5）包括固定连接在所述限位套（42）顶部的压合单元，设于所述压合单元内部的切割单元，设于所述压合单元底部的夹持单元；

4.根据权利要求3所述的薄膜成型设备，其特征在于：所述阶梯槽（53）的高度与所述压环（54）的高度相匹配，所述压环（54）的顶部和底部均设有凸环。

5.根据权利要求3所述的薄膜成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，李庆凤，孙琦，
申请(专利权)人：青州市万泰塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：