发泡片材生产方法中的吹胀比技术

技术编号:46626300 阅读:1 留言:0更新日期:2025-10-14 21:23
用于泡沫片材生产方法的组合物、系统和方法。此类方法总体上包括将组合物挤出并且牵引挤出物经过成形芯轴。成形芯轴直径与挤出机模头直径的比率称为“吹胀比”(BUR)。根据实施方案的组合物、系统和方法针对纤维素酯泡沫片材生产中的吹胀比,目的是提供最大片材生产产出量,而不使挤出物材料破裂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】


技术介绍

1、许多泡沫制品(诸如食品包装制品)是一次性物品,所述物品旨在使用后被处理。一种商业上重要的用于制造泡沫制品的材料是聚苯乙烯。然而,聚苯乙烯既不是可堆肥的也不是可生物降解的。此外,一些城市、州和国家已经颁布或正在考虑颁布关于使用基于聚苯乙烯的泡沫的禁令。因此,希望找到用于泡沫制品的可选材料以及用于生产此类制品的可行组合物、方法和系统。

2、在泡沫片材生产方法中,通常牵引挤出的组合物经过成形芯轴。在使用聚苯乙烯的传统方法中,吹胀比(即,成形芯轴直径与挤出机模头直径的比率)可以在4至5的范围内。然而,不同的组合物(诸如纤维素酯组合物)可以具有不同的可接受的吹胀比,以避免材料破裂。因此,希望找到纤维素酯组合物的可接受的吹胀比并且找到用于增加纤维素酯组合物的吹胀比的组合物和方法,从而改善泡沫片材材料的产出量。


技术实现思路

1、在一个实施方案或者与本文提及的任何其他实施方案的组合中,提供了一种泡沫片材成形方法。所述方法包括:(a)将包含纤维素酯的组合物挤出通过具有模头内径(x)的环形模头以形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种泡沫片材成形方法,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的泡沫片材成形方法,所述方法进一步包括加工所述管状挤出物以形成泡沫片材。

3.根据权利要求2所述的泡沫片材成形方法,其中所述泡沫片材具有0.05至0.12g/cm3的密度。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的泡沫片材成形方法,其中所述组合物包含2.0至5wt%的一种或多种物理发泡剂。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的泡沫片材成形方法,其中线速率比是0.10至0.33kg/m。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的泡沫片材成形方法,其中所述泡沫片材具有2至7mm...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种泡沫片材成形方法,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的泡沫片材成形方法,所述方法进一步包括加工所述管状挤出物以形成泡沫片材。

3.根据权利要求2所述的泡沫片材成形方法,其中所述泡沫片材具有0.05至0.12g/cm3的密度。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的泡沫片材成形方法,其中所述组合物包含2.0至5wt%的一种或多种物理发泡剂。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的泡沫片材成形方法,其中线速率比是0.10至0.33kg/m。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的泡沫片材成形方法,其中所述泡沫片材具有2至7mm的厚度,并且所述芯轴外径是2.5x至3.6x。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的泡沫片材成形方法,其中所述线速率比是0.1至0.28kg/m。

8.根据权利要求2-4所述的泡沫片材成形方法,其中所述泡沫片材具有4至7mm的厚度,并且所述芯轴外径是2.5x至3.3x。

9.根据权利要求2-4或8中任一项所述的泡沫片材成形方法,其中所述线速率比是0.19至0.33kg/m。

10.根据权利要求2-4中任一项所述的泡沫片材成形方法,其中所述泡沫片材具有2至4mm的厚度,并且所述芯轴外径是3.0x至3.9x。

11.根据权利要求1-4或10中任一项所述的泡沫片材成形方法,其中所述线速率比是0.1至0.22kg/m。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的泡沫片材成形方法,其中所述挤出物或泡沫片材具有少于5个、或少于4个、或少于3个、或少于2个、或没有波纹。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的泡沫片材成形方法...

【专利技术属性】
技术研发人员:迈克尔·尤金·达那逊拉胡尔·尚卡尔歌利亚·贝尼娅迈克尔·万德尔·卡迪克大卫·韦恩·康普顿
申请(专利权)人:伊士曼化工公司
类型:发明
国别省市:

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