【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸件表面处理，具体涉及一种柔性轴承套圈外径的研磨装置及其使用方法。
技术介绍
1、在生产轴承套圈的过程中，完成初步铸造之后，必须对其表面进行精细的打磨处理，以确保产品的质量和外观符合标准。由于金属铸件的种类繁多，且形状各异，这就决定了针对不同金属铸件的打磨方式也必须有所区别。具体而言，常见的打磨方式是将人工操作与机械辅助相结合，通过人工精准控制铸件与打磨装置的配合，进行细致的打磨工作，这种方式的显著优点在于其打磨的灵活度极高，能够灵活应对各种不同种类和形状的铸件，确保每一个细节都能得到充分的处理。然而，这种方法的不足之处也显而易见，其自动化程度相对较低，工作效率不高，且由于人工成本的投入，导致整体生产成本较高，鉴于此，针对那些批量生产且形状较为规则的铸件，通常会采用更为高效的机械打磨方式。具体操作中，通常会选用机械固定铸件与打磨装置配合的方式进行打磨，这种方式能够大大提高打磨的自动化程度和效率，减少人工干预，从而在保证打磨质量的同时，显著降低生产成本，提升整体生产效率。
2、在授权公告号为cn115179151...
【技术保护点】
1.一种柔性轴承套圈外径的研磨装置，包括：工作台（1）、固定组件（2）和打磨装置（3），所述固定组件（2）设置在工作台（1）上，用于安装圆形铸件，并且固定组件（2）能够在工作台（1）上转动，所述打磨装置（3）设置在工作台（1）上，用于对环形铸件进行打磨，所述工作台（1）上还设置有驱动固定组件（2）转动的驱动装置（4），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种柔性轴承套圈外径的研磨装置，其特征在于：所述离合组件（5）包括能够滑动设置在工作台（1）上的滑柱（51），所述滑柱（51）的一端设置有卡块（52），所述固定组件（2）上设置有与卡块（52）适配...
【技术特征摘要】
1.一种柔性轴承套圈外径的研磨装置，包括：工作台（1）、固定组件（2）和打磨装置（3），所述固定组件（2）设置在工作台（1）上，用于安装圆形铸件，并且固定组件（2）能够在工作台（1）上转动，所述打磨装置（3）设置在工作台（1）上，用于对环形铸件进行打磨，所述工作台（1）上还设置有驱动固定组件（2）转动的驱动装置（4），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种柔性轴承套圈外径的研磨装置，其特征在于：所述离合组件（5）包括能够滑动设置在工作台（1）上的滑柱（51），所述滑柱（51）的一端设置有卡块（52），所述固定组件（2）上设置有与卡块（52）适配的卡槽（53），所述工作台（1）上转动设置有第一齿轮（54），所述第一齿轮（54）的中部套设在滑柱（51）的外表面，且跟随滑柱（51）转动，所述驱动装置（4）设置在滑柱（51）远离卡块（52）的一端，能够驱动滑柱（51）转动，所述工作台（1）上设置有推动卡块（52）与卡槽（53）卡合的弹性件（55）。
3.根据权利要求2所述的一种柔性轴承套圈外径的研磨装置，其特征在于：所述触发机构（7）包括触发件（71）和下压件（72），所述下压件（72）的一端铰接在工作台（1）上，另一端设置在滑柱（51）上，所述触发件（71）上下滑动设置在工作台（1）上，触发件（71）具有竖直段（711）和水平段（712），所述水平段（712）设置在下压件（72）的上方，并能够向下压动下压件（72）向下翻转，所述竖直段（711）上具有斜面，使铸件的冒口通过斜面推动触发件（71）向下移动。
4.根据权利要求3所述的一种柔性轴承套圈外径的研磨装置，其特征在于：所述切断组件（6）包括设置在滑柱（51）上的第二齿轮（61），所述工作台（1）上滑动连接有齿条（62），当卡块（52）与卡槽（53）脱离配合时使第二齿轮（61）与齿条（62）相啮合，所述齿条（62）上设置有切断头一（63），所述工作台（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞明印，庞礼虎，王海艳，庞丽娜，
申请(专利权)人：河北八环轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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