一种渣油加氢脱金属催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种渣油加氢脱金属催化剂及其制备方法。本发明专利技术催化剂的制备方法包括：(1)氧化铝A浸入第一碳酸氢铵水溶液后密封热处理，干燥，得到载体组分B；(2)将步骤(1)所得载体组分B和第一活性金属组分源混捏成型，焙烧，得到载体C；(3)将步骤(2)所得载体C浸入第二碳酸氢铵水溶液后密封处理，干燥，得到载体D；(4)将步骤(3)中所得载体D负载第二活性金属组分，焙烧，得到所述渣油加氢脱金属催化剂。本发明专利技术提供的渣油加氢脱金属催化剂用于渣油加氢脱金属反应过程中，反应的活性和稳定性均得到明显提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于加氢脱金属催化剂制备，具体地说涉及一种渣油加氢脱金属催化剂及其制备方法。

技术介绍

1、目前，传统的渣油加氢催化剂大多为负载型加氢催化剂，活性金属组分一般会负载在载体的表面。而实际的反应过程中，在催化剂的作用下，各种金属化合物与h2s反应生成金属硫化物，生成的金属硫化物随后沉积在催化剂上，从而得到脱除。故催化剂的比表面积不仅在活性金属负载时影响着活性金属的分布，还进一步影响了催化剂的反应活性及反应性能。

2、cn105983417a公开了一种渣油加氢脱金属催化剂的制备方法，包括如下步骤：将选自三水合氧化铝、薄水铝石、拟薄水铝石和无定形氢氧化铝之中的一种或几种与胶溶剂、助挤剂、有机物溶液混合均匀，然后成型、干燥、焙烧，得到载体。用含镍和钼的溶液浸渍所得的载体并干燥、焙烧，制得最终催化剂。该方法所得催化剂孔容为0.80～1.20ml/g，比表面积为100～180m2/g，催化剂具有双峰孔分布，催化剂的小孔部分最可几孔径位于10～40nm，大孔部分最可几孔径位于60～800nm。

3、cn102600913a公开了一种钼、镍本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种渣油加氢脱金属催化剂的制备方法，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，氧化铝A的制备方法包括：

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤(I)中，Al(NO3)3与模板剂的摩尔比为160～240，尿素与Al(NO3)3的摩尔比为7～14。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(I)中，模板剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和甲基纤维素中的一种或几种，优选为聚乙二醇；模板剂的粘度为10～1000mPa·s，加入模板剂搅拌均匀后溶液X的粘度为120～660mPa·s。

5.根...

【技术特征摘要】

1.一种渣油加氢脱金属催化剂的制备方法，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，氧化铝a的制备方法包括：

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤(i)中，al(no3)3与模板剂的摩尔比为160～240，尿素与al(no3)3的摩尔比为7～14。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(i)中，模板剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和甲基纤维素中的一种或几种，优选为聚乙二醇；模板剂的粘度为10～1000mpa·s，加入模板剂搅拌均匀后溶液x的粘度为120～660mpa·s。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(ii)中，所述的晶化温度为80～200℃，晶化时间为25～35h。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述负载第二活性金属组分的方法是采用含第二活性金属组分的“油包水”浸渍液浸渍载体d的方法，其中，所述含第二活性金属组分的“油包水”浸渍液的制备方法包括：

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述第一碳酸氢铵水溶液的质量百分浓度范围为10％～20％；

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述密封热处理温度为80～140℃，优选为90～140℃，处理时间为6～12h；所述干燥温度为120～180℃，干燥时间为2～10h；

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆福军，刘文洁，隋宝宽，袁胜华，耿新国，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：