【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种采煤机用液压制动器，尤其是松闸运行时不会异常发热的液压制动器。
技术介绍
1、制动器作为采煤机的防滑装置，直接影响着煤矿安全生产。停机时制动器处于抱闸状态，保证采煤机在一定倾角工作面不下滑，当机组牵启指令发出时，制动器快速松闸，采煤机开始行走。
2、目前市场上制动器种类多样，但体积较大，无法适应采煤机狭窄空间，且制作成本高，在采煤机上的通用性差，因此基本上不能直接应用于采煤机。
3、现有采煤机用制动器通常采用盘式摩擦片，松闸运行时，内摩擦片转动剪切油膜容易导致发热，而且越是大扭矩制动器由于摩擦片对数越多，发热异常的情况也越多，常导致制动器油腔密封失效和损坏。
技术实现思路
1、本技术提供了一种采煤机用大扭矩液压制动器，结构紧凑简单，体积小，发热少，安全性能好，使用寿命长。
2、本技术的主要技术方案有：
3、一种采煤机用大扭矩液压制动器，包括外壳、后盖、花键套、单杆活塞缸和制动组件，单杆活塞缸的前、后腔分别为无杆腔和有杆腔，无杆腔...
【技术保护点】
1.一种采煤机用大扭矩液压制动器，其特征在于：包括外壳、后盖、花键套、单杆活塞缸和制动组件，单杆活塞缸的前、后腔分别为无杆腔和有杆腔，无杆腔内设有弹簧，弹簧保持压缩状态，有杆腔连通液压控制回路，外壳和后盖均为圆环形盘类零件，单杆活塞缸的缸筒、外壳和后盖由前向后依次布置且三者通过穿设长螺栓的方式同轴固定连接，单杆活塞缸的活塞杆外伸端端面设有圆形凹槽，花键套的前、后部分别设置在所述圆形凹槽和所述后盖的中央通孔内，花键套与后盖之间通过止口进行轴向和径向定位，通过安装到后盖上的挡圈限制花键套向后移动，所述制动组件包括多片内摩擦片和多片外摩擦片，内摩擦片和外摩擦片的主体均为圆环...
【技术特征摘要】
1.一种采煤机用大扭矩液压制动器，其特征在于：包括外壳、后盖、花键套、单杆活塞缸和制动组件，单杆活塞缸的前、后腔分别为无杆腔和有杆腔，无杆腔内设有弹簧，弹簧保持压缩状态，有杆腔连通液压控制回路，外壳和后盖均为圆环形盘类零件，单杆活塞缸的缸筒、外壳和后盖由前向后依次布置且三者通过穿设长螺栓的方式同轴固定连接，单杆活塞缸的活塞杆外伸端端面设有圆形凹槽，花键套的前、后部分别设置在所述圆形凹槽和所述后盖的中央通孔内，花键套与后盖之间通过止口进行轴向和径向定位，通过安装到后盖上的挡圈限制花键套向后移动，所述制动组件包括多片内摩擦片和多片外摩擦片，内摩擦片和外摩擦片的主体均为圆环形，在轴向上内、外摩擦片交替叠置，在径向上内、外摩擦片同轴且各自的主体保持部分或全部重叠，内摩擦片的主体的内边缘设有多个径向向内延伸的内侧卡爪，内摩擦片的主体的外柱面上设有多个径向向外延伸的翅片，翅片的厚度小于内摩擦片的主体的厚度，且在厚度方向上翅片相对内摩擦片的主体居中设置，翅片单侧端面与内摩擦片主体的相应侧端面间的距离称为台肩宽度，外摩擦片的主体的外边缘设有多个径向向外延伸的外侧卡爪，所述花键套的内孔为花键孔，花键套的外柱面上设有多条轴向贯通的外卡槽，内摩擦片套在花键套上且内侧卡爪一对一嵌入外卡槽中并与相应外卡槽前后滑动连接，外壳的内柱面上设有多条轴向贯通的内卡槽，外摩擦片装进外壳的内孔中且外侧卡爪一对一嵌入内卡槽中并与相应内卡槽前后滑动连接，所述活塞杆和后盖分别从前、后方向对制动组件进行轴向限位，每个内摩擦片的翅片与邻近的外摩擦片之间都设置一片波形弹簧片，所述波形弹簧片的厚度不大于台肩宽度，所述波形弹簧片的自由高度大于台肩宽度，有杆腔进油时松闸，相邻内、外摩擦片相互分离，有杆腔回油时抱闸，相邻内、外摩擦片的主体紧密接触且无相对转动。
2.如权利要求1所述的采煤机用大扭矩液压制动器，其特征在于：所述弹簧采用碟簧。
3.如权利要求1所述的采煤机用大扭矩液压制动器，其特征在于：活塞缸的活塞的外柱面上和活塞缸的缸筒与活塞杆滑动配合的内柱面上各自设有环形密封槽，密封槽中设有挡圈和o形圈，活塞上的挡圈与缸筒上的挡圈分别在相应o形圈的前方和后方。
4.如权利要求1所述的采煤机用大扭矩液压制动器，其特征在于：所述活塞缸的缸筒与外壳之间通...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱红，周常飞，李庆亮，徐卫鹏，陶嵘，胡滔，邓鑫，沈胜超，胡俊，李辉，
申请(专利权)人：天地上海采掘装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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