一种厚大断面高油压球墨铸铁模板铸件的生产方法技术

一种厚大断面高油压球墨铸铁模板铸件的生产方法，包括：称取原料，将原料放入熔炼炉内加热使得炉料熔化，待炉料熔清后加入FeSi75硅铁得到原铁液；采用冲入法进行球化，再加入孕育剂和预处理剂并紧实，最后加入原铁液质量的0.003％～0.006％纯锑；球化和孕育之后得到铁液；将铁液进行扒渣，上表面进行浮硅孕育处理；浮硅孕育处理后铁液全倒入浇注包内，静置5～8分钟，当温度降至1280℃～1300℃时将铁液拔塞浇注至浇注结构中的铸造型腔内以形成铸件，浇注结构内含有预埋有孕育剂的型内孕育结构，待铸件冷却后，得到铸件；本申请具有具有合理的化学成分，铁液的冷却速度可控，并能实现瞬时型内孕育，从而降低铸造缺陷的优点。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及铸造金属，具体的涉及一种厚大断面高油压球墨铸铁模板铸件的生产方法。

技术介绍

1、在高端注塑成型及装备
，高速注塑成型过程中的精确性、稳定性以及高效生产均需要高质量的耐高油压球墨铸铁模板铸件作为基础。大尺寸油压球墨铸铁模板铸件作为关键的承力部件，其性能直接关系到注塑设备的稳定性、成型速度、成型精度和使用寿命。因此，高油压球墨铸铁模板件的质量和技术水平对整个注塑成型过程至关重要。当模板壁厚超过一定尺寸后，厚大断面球墨铸铁件的成型质量会有所下降。

2、此外，随着注塑机高油压模板铸件向大型化、一体化方向发展，其结构变得越来越复杂，成型工艺要求也随之提高。厚大断面高油压模板在铸造过程中，由于成型控制技术的限制，模板材料性能难以匹配大锁模力，局部铸件组织会出现不均匀，进而影响到模板的整体性能。尤其是在铸件综合性能、尺寸精确度等方面的不足，会增加油压系统的“跑冒滴漏”的风险，进而影响了设备的长期稳定运行。因此，高油压模板在精密度、结构复杂性、铸件质量控制等方面存在技术瓶颈，这对提高注塑机设备的综合性能和市场竞争力构成了挑战。

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【技术保护点】

1.一种厚大断面高油压球墨铸铁模板铸件的生产方法，其特征在于：该方法的步骤包括：

2.根据权利要求1所述的厚大断面高油压球墨铸铁模板铸件的生产方法，其特征在于：步骤(1)所述的增碳剂的各元素和对应的质量百分比为：C≥98％，S≤0.05％，N≤0.01％，灰份≤0.3％，挥发份≤0.3％，粒度为0.5-3mm的增碳剂。

3.根据权利要求1所述的厚大断面高油压球墨铸铁模板铸件的生产方法，其特征在于：步骤(3)中所述的轻稀土镁合金的各元素和对应的质量百分比为：Mg 5.5％～6.0％，RE0.4％～0.6％，Si42％～46％，Ca 0.8％-1.2％，Ba 2.3％...

【技术特征摘要】

1.一种厚大断面高油压球墨铸铁模板铸件的生产方法，其特征在于：该方法的步骤包括：

2.根据权利要求1所述的厚大断面高油压球墨铸铁模板铸件的生产方法，其特征在于：步骤(1)所述的增碳剂的各元素和对应的质量百分比为：c≥98％，s≤0.05％，n≤0.01％，灰份≤0.3％，挥发份≤0.3％，粒度为0.5-3mm的增碳剂。

3.根据权利要求1所述的厚大断面高油压球墨铸铁模板铸件的生产方法，其特征在于：步骤(3)中所述的轻稀土镁合金的各元素和对应的质量百分比为：mg 5.5％～6.0％，re0.4％～0.6％，si42％～46％，ca 0.8％-1.2％，ba 2.3％～2.7％，al≤1.0％，mgo≤0.40％，余量为fe；步骤(3)中所述的钇基重稀土镁合金的各元素和对应的质量百分比为：mg 5.5％～6.0％，re0.8％～1.2％，si 42％～46％，ca 2.0％-2.5％，al≤1.0％，mgo≤0.40％，余量为fe；步骤(3)中所述的70％轻稀土镁合金+30％钇基重稀土镁合金的混和物构成的球化剂的添加量为原铁液总量的0.9％～1.15％。

4.根据权利要求1所述的厚大断面高油压球墨铸铁模板铸件的生产方法，其特征在于：步骤(3)和步骤(4)中所述的孕育剂为硅钡孕育剂，其元素质量百分比为si 71％～73％，ca0.7％～1.3％，ba 1.6％～2.4％，al≤1.2％，s≤0.02％，余量为铁；孕育剂的加入量为原铁液质量的0.6％～0.9％；步骤(3)中控制球化反应起爆时间和爆镁反应持续时间，具体的，出铁量达到球化处理铁液量的70％～80％时开始起爆反应，爆镁反应持续时间90s～120s；该方案的设置可以提高镁和稀土的吸收率，增强了脱硫效果，相应地降低了球化剂的加入量；步骤(3)中所述的预处理剂为高钡处理剂，其组成元素和质量百分比为：si 60％～70％，ca 0.5％～1.5％，ba 8.0％～11.0％，al≤1.5％，余量为铁，预处理剂的加入量为原铁液质量的0.15％～0.25％；步骤(5)中所述的孕育剂为每块0.3～0.5kg的块状孕育块，孕育块的加入量为原铁液质量的0.02～0.05％，孕育块为硅钡孕育剂，其元素组成和质量百分比为：si 69％～74％，ca 0.5％～2.0％，ba 1.5％～2.5％，al1.2％～2.5％，s≤0.02％，余量为铁。

5.根据权利要求1所述的厚大断面高油压球墨铸铁模板铸件的生产方法，其特征在于：步骤(5)中所述的浇注结构，该结构包括浇注系统和与之连通的铸件型腔；其特征在于：所述的浇注系统包括直浇道、横浇道、型内孕育结构、第一浇道、泡沫过滤器、第二浇道和内浇道；所述的直浇道位于横浇道的中间并与横浇道垂直连接，所述的型内孕育结构与横浇道连接，所述的第一浇道和第二浇道沿着直浇道轴向方向上下叠合设置，所述的泡沫过滤器位于所述的第一浇道和第二浇道之间，所述的第一浇道、第二浇道和泡沫过滤器与横浇道的尾端连通；所述的内浇道的一端横向连通于所述的第二浇道上、另一端与铸件型腔连通。

6.根据权利要求1所述的厚大断面高油压球墨铸铁模板铸件的生产方法，其特征在于：所述的型内孕育结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋贤发，吴超，项铮宇，马徐听，吴徐辉，周宁，顾烨楠，
申请(专利权)人：宁波拓铁机械有限公司，
类型：发明
国别省市：