全铸机通用切割方法技术

本发明专利技术公开了一种全铸机通用切割方法，包括对一种全铸机进行控制；全铸机包括浇注设备、切割设备和钢坯流转设备；控制步骤包括利用大包钢水开浇信号以及中间包钢水存量变化进行计算出整炉钢的钢水在扇形段内的长度和大包钢水总重量为扇形段的钢水量；实时铸坯长度，钢头和坯尾所对应的浇钢长度瞬时值，与步骤A获得的每一炉钢水在扇形段内的浇钢长度范围，匹配每一块钢坯连续的起始终止位置；钢坯流转模块钢坯数据结合各个辊道运行信号模拟钢坯流转，并按相应熔炉号的钢水号匹配该组板坯。本发明专利技术可以解决现有钢板方坯拉钢时钢坯与对应钢水信息匹配不一致，导致出现质量问题的成品钢坯无法有效、精准的定位到对应钢水来源的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁制造，尤其是一种用于全铸机连铸时钢板方坯生产拉钢过程中，钢坯及时、准确匹配对应钢水来源的通用切割方法。

技术介绍

1、连铸是钢铁生产中将液态高温钢水变成固态高温铸坯的重要工序，钢水经由连铸机结晶器变成固态高温铸坯。目前，板坯产出后，通过总调根据钢水总量下发的铸坯计划按顺序对板坯一一进行匹配钢水来源信息、方坯产出后，由现场精整车间操作员工根据钢水总量粗略计算每一炉钢水所能产出的钢坯，并按照“四舍五入”的分配方式对方坯组板后一一进行匹配钢水信息来源。板方坯信息同步至三级生产执行系统（mes）平台后，实现炼钢厂与各个轧材厂之间的钢坯信息传递，从而有效提高钢坯在炼钢工序中的溯源能力，利用信息化手段跟踪钢坯所对应的钢水来源信息。当产出的钢坯在当前或后续工序中出现任何质量问题，均可对该块钢坯所对应的钢水来源利用数据传递进行工艺、设备指标参数排查，优化工艺路径参数、保障设备稳定运行，进而大幅度提高铸坯收得率，稳步提升钢坯在炼钢工序中的质量，促进全连铸实现高质高量生产。

2、之前，二级信息化采集仅开发至连铸区域的中包钢水浇注，钢坯的信息来源大本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全铸机通用切割方法，其特征在于：包括对一种全铸机进行控制；

2.根据权利要求1所述的全铸机通用切割方法，其特征在于：步骤B中，切割模型切割模块利用红外线摄像机产生的一级实时点位数据传输，周期性地获取实时铸坯长度。

3.根据权利要求2所述的全铸机通用切割方法，其特征在于：步骤B中，切割模型切割模块利用火焰切割信号确定钢头和坯尾所对应的浇钢长度瞬时值。

4.根据权利要求1-3任一项所述的全铸机通用切割方法，其特征在于：步骤B中，还包括针对方坯单流或双流生产情况，铸流经过切割装置切割后产生一块板坯后，切割模型切割模块根据板坯当前的开始与截止位置，结合...

【技术特征摘要】

1.一种全铸机通用切割方法，其特征在于：包括对一种全铸机进行控制；

2.根据权利要求1所述的全铸机通用切割方法，其特征在于：步骤b中，切割模型切割模块利用红外线摄像机产生的一级实时点位数据传输，周期性地获取实时铸坯长度。

3.根据权利要求2所述的全铸机通用切割方法，其特征在于：步骤b中，切割模型切割模块利用火焰切割信号确定钢头和坯尾所对应的浇钢长度瞬时值。

4.根据权利要求1-3任一项所述的全铸机通用切割方法，其特征在于：步骤b中，还包括针对方坯单流或双流生产情况，铸流经过切割装置切割后产生一块板坯后，切割模型切割模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，陈刚，蒙振为，陈振宇，莫雨衡，梁金桥，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：