【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刹车片，具体涉及一种适配碳陶刹车盘的刹车片及其制备工艺。
技术介绍
1、碳陶刹车盘凭借轻量化、耐高温、摩擦性能稳定等显著优势，已成为高端车型制动系统的核心部件，其能有效提升车辆制动响应速度与持续制动能力，满足高性能驾驶对制动系统的严苛需求。然而，碳陶刹车盘的高效发挥高度依赖适配的刹车片，刹车片的性能直接影响制动安全性、稳定性及碳陶盘的使用寿命。
2、目前，适配碳陶刹车盘的刹车片存在两类典型问题：专用碳陶刹车片虽能匹配碳陶盘性能，但需通过沉积工艺生产，周期长达15-20天，成本高昂，大幅增加了整车制动系统的造价；传统刹车片虽生产周期短（仅2天左右）、成本低，但因碳陶盘硬度极高，传统刹车片易出现剧烈磨损，同时其含有的硬质研磨成分（如钢纤维、某些氧化物）会划伤碳陶盘表面，破坏碳陶盘结构。此外传统刹车片摩擦系数在宽温域内波动大，高温下易出现热衰退，且碳陶系统特有的高频噪音问题也难以解决。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种适配碳陶刹车盘的刹车...
【技术保护点】
1.一种适配碳陶刹车盘的刹车片，其特征在于，以重量百分比计，该刹车片的组成成分如下：增强纤维25-57%、润滑剂22-49%、粘结剂7-17%、摩擦调节剂7.2-28.1%和填料3-23%，增强纤维为纳米氮化硅改性陶瓷纤维、碳纤维、芳纶纤维中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的适配碳陶刹车盘的刹车片，其特征在于，以总组分的重量百分比计，增强纤维的组成成分如下：纳米氮化硅改性陶瓷纤维14-26%、碳纤维5-15%和芳纶纤维6-16%。
3.根据权利要求1或2所述的适配碳陶刹车盘的刹车片，其特征在于，纳米氮化硅改性陶瓷纤维的制备方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种适配碳陶刹车盘的刹车片，其特征在于，以重量百分比计，该刹车片的组成成分如下：增强纤维25-57%、润滑剂22-49%、粘结剂7-17%、摩擦调节剂7.2-28.1%和填料3-23%，增强纤维为纳米氮化硅改性陶瓷纤维、碳纤维、芳纶纤维中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的适配碳陶刹车盘的刹车片，其特征在于，以总组分的重量百分比计，增强纤维的组成成分如下：纳米氮化硅改性陶瓷纤维14-26%、碳纤维5-15%和芳纶纤维6-16%。
3.根据权利要求1或2所述的适配碳陶刹车盘的刹车片，其特征在于，纳米氮化硅改性陶瓷纤维的制备方法如下：
4.根据权利要求3所述的适配碳陶刹车盘的刹车片，其特征在于，硅酸铝纤维的长度为5-10mm，纳米氮化硅的粒径为20-50nm。
5.根据权利要求2所述的适配碳陶刹车盘的刹车片，其特征在于，以总组分的重量百分比计，润滑剂的组成成分如下：石墨烯复合润滑颗粒8-18%、复合石墨13-23%和硫化锑1-8%；
6.根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王煜鹏，王胜鑫，罗洁平，雷杭洋，王钦鉴，
申请(专利权)人：桐庐宇鑫汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：
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