对开模具四角独立锁紧的管端加厚液压机制造技术

本发明专利技术涉及一种对开模具四角独立锁紧的管端加厚液压机，包括机架，其内的模具上部四角处分别设有锁紧组件，每组锁紧组件包括上、下V型块和左锁紧块、右锁紧块，左、右锁紧块分别包括上下对称的左上、左下楔形面，以及右上、右下楔形面；上、下V型块上分别设有左右对称的上左、上右斜面，以及下左、下右斜面。四组锁紧组件由各自的锁紧油缸独立驱动，对于同一组锁紧组件，在左侧锁紧油缸驱动下，左上楔形面与上左斜面配合、左下楔形面与下左斜面配合，使模具左侧被压紧；在右侧锁紧油缸驱动下，右上楔形面与上右斜面配合、右下楔形面与下右斜面配合，使模具右侧被压紧。本发明专利技术可避免飞边、毛刺等缺陷，提高了工件的成型质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属冲压机械，尤其是一种对开模具四角独立锁紧的管端加厚液压机。

技术介绍

1、石油钻杆、地质钻探杆、油管、汽车车桥、汽车传动轴、火车车辆轮轴等管轴类零件，在生产过程中通常需要进行端部增粗加厚（外加厚、内加厚、内外加厚）的热挤压压制加工。压制时，待成型的高温工件置于模具（通常包括对开的上、下模）型腔中，再用锁紧装置将模具锁紧（压紧），然后在水平油缸的推力作用下，在型腔的加厚成型区内形成加厚的端部结构。

2、现有技术中，无论是四柱式、框架式、单柱式管端加厚机，通常采用一个或两个大型压紧油缸液压压紧模具；水平油缸通常采用普通活塞式油缸驱动滑块实现冲头往复运动；压紧油缸吨位一般不得低于水平缸吨位的二倍。存在以下缺陷：一是，模具压紧时，由于压紧装置的结构及位置设计不合理，导致模具受力不均，易造成加厚成型区的对开模具在接合处开缝，导致工件加厚的端部结构径向两边产生毛刺、以及由于两边受力不平衡导致两边毛刺不对称，造成尺寸不合格。或者造成工件轴向打滑，导致工件成型不达标。二是，压紧油缸过大、成本高、能耗高。三是，为实现快速冲压，水平油缸采用大流量本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种对开模具四角独立锁紧的管端加厚液压机，包括机架（9），其内设有上模（11）、下模（12），上、下模构成的型腔（16）包括沿轴向顺接的第一区（161）和第二区（162），所述第二区（162）为加厚成型区，其特征在于，所述上模（11）顶面设有两个下V型块（20），分别与所述第一区（161）、第二区（162）的位置对应；所述机架（9）上设有两个上V型块（19），分别与所述两个下V型块（20）一一对应，构成两组竖直向组件；

2.根据权利要求1所述的对开模具四角独立锁紧的管端加厚液压机，其特征在于，所述两个下V型块（20），分别位于所述上模（11）对应所述第一区（161）、第二...

【技术特征摘要】

1.一种对开模具四角独立锁紧的管端加厚液压机，包括机架（9），其内设有上模（11）、下模（12），上、下模构成的型腔（16）包括沿轴向顺接的第一区（161）和第二区（162），所述第二区（162）为加厚成型区，其特征在于，所述上模（11）顶面设有两个下v型块（20），分别与所述第一区（161）、第二区（162）的位置对应；所述机架（9）上设有两个上v型块（19），分别与所述两个下v型块（20）一一对应，构成两组竖直向组件；

2.根据权利要求1所述的对开模具四角独立锁紧的管端加厚液压机，其特征在于，所述两个下v型块（20），分别位于所述上模（11）对应所述第一区（161）、第二区（162）沿轴向远离彼此的一端。

3.根据权利要求1所述的对开模具四角独立锁紧的管端加厚液压机，其特征在于，所述左锁紧块（10）、右锁紧块（17）上分别设有淬火板，所述左上楔形面（101）、左下楔形面（102），以及右上楔形面（171）、右下楔形面（172）分别位于所述淬火板的表面。

4.根据权利要求1所述的对开模具四角独立锁紧的管端加厚液压机，其特征在于，所述机架（9）顶部设有升降油缸（8），其用于驱动所述上模（11）升降运动；

5.根据权利要求1所述的对开模具四角独立锁紧的管端加厚液压机，其特征在于，所述左锁紧块（10）、右锁紧块（17）分别设置在相应所述锁紧油缸（1）的输出端；所述机架（9）上设有导套，其内滑配有防转导杆（14），所述左锁紧块（10）、右锁紧块（17）分别通过连接件（15）与对应的所述防转导杆（14）连接。

6.根据权利要求1所述的对开模具四角独立锁紧的管端加厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中吉，司宗青，杨晓刚，丁浩，
申请(专利权)人：江苏双马钻探工具有限公司，
类型：发明
国别省市：