一种电子束增材制造设备制造技术

本发明专利技术属于增材制造技术领域，公开了一种电子束增材制造设备，电子束增材制造设备包括成型室、成型缸模块、铺粉平台、刮刀、抽真空模块和冷却循环模块，成型室具有抽真空口、冷却介质入口和冷却介质出口，成型缸模块在成型室内，且成型缸模块具有打印腔，铺粉平台位于成型缸模块的顶部，刮刀相对铺粉平台可滑动，在实际工作过程中，铺粉平台供金属粉末铺开，刮刀配合实现铺粉的动作。抽真空模块与抽真空口相连，冷却循环模块的输出口通过循环管路穿过冷却介质入口与打印腔连通，冷却循环模块的回流口与冷却介质出口连通。该电子束增材制造设备的结构简单，降温效率较高，工艺气体消耗量少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及增材制造，尤其涉及一种电子束增材制造设备。

技术介绍

1、电子束选区熔化(ebsm，electronic beam selective melting)增材制造技术是铺粉类增材制造技术的一种，ebsm通过采用电子束作为能量源来加热粉末金属，使其快速熔化、凝固，并逐层打印成形以制造零件。零件打印完成后，为防止粉末氧化出现粉末氧增，通常需要控制成形缸的粉末需要降温到100℃以下时才能打开真空室内门。

2、目前，行业主流处理降温速率低的方式有两种，一种是打印结束后，向真空室内通入高导热系数惰性气体，通过向打印环境中，依靠气体对流的方式实现零件的降温，通常采用这种降温方式，降温效率低，另一种方式为：设置成形缸移动双工位方式，成形缸体设置多工位，设置单独冷却位，当成形缸组件打印完后，将成形缸移到冷却位进行冷却，实现零件打印和零件降温同时进行，这种方式对于设备结构设计，要求更高，增加了制作成本，且使用过程中，同样消耗大量的工艺气体等。

3、因此，亟需提供一种结构简单，降温效率较高，且工艺气体消耗量少的电子束增材制造设备。

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电子束增材制造设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电子束增材制造设备，其特征在于，所述冷却循环模块包括依次相连的换热器、杂气过滤组件、循环泵和储气瓶，所述换热器背离所述杂气过滤组件的一端与所述冷却介质出口相连，所述储气瓶背离所述循环泵的一端与所述循环管路相连。

3.根据权利要求2所述的电子束增材制造设备，其特征在于，所述换热器与所述冷却介质出口之间设置有第一截止阀；和/或；

4.根据权利要求2所述的电子束增材制造设备，其特征在于，所述冷却循环模块还包括抽气管路，所述抽气管路与所述换热器及所述杂气过滤组件并联设置，所述抽气管路的一端...

【技术特征摘要】

1.一种电子束增材制造设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电子束增材制造设备，其特征在于，所述冷却循环模块包括依次相连的换热器、杂气过滤组件、循环泵和储气瓶，所述换热器背离所述杂气过滤组件的一端与所述冷却介质出口相连，所述储气瓶背离所述循环泵的一端与所述循环管路相连。

3.根据权利要求2所述的电子束增材制造设备，其特征在于，所述换热器与所述冷却介质出口之间设置有第一截止阀；和/或；

4.根据权利要求2所述的电子束增材制造设备，其特征在于，所述冷却循环模块还包括抽气管路，所述抽气管路与所述换热器及所述杂气过滤组件并联设置，所述抽气管路的一端与所述冷却介质出口相连，另一端与所述循环泵相连，所述抽气管路上设有抽气截止阀。

5.根据权利要求2所述的电子束增材制造设备，其特征在于，所述杂气过滤组件包括低温捕集泵、杂气过滤器和连接管路，所述杂气过滤器的两端分别与所述换热器及所述循环泵相连，所述低温捕集泵通过所述连接管路与所述杂气过滤器并联设置。

6.根据权利要求1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立国，李改华，赵德陈，张剑斌，高彦峰，
申请(专利权)人：北京清研智束科技有限公司，
类型：发明
国别省市：