【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂芯消失铸件领域，具体为一种砂芯消失铸件成型处理系统。
技术介绍
1、砂芯消失铸件成型系统是一种先进的铸造工艺，结合了消失模铸造和砂芯技术的特点，主要用于生产具有复杂内腔结构的铸件。其核心原理是使用可溶解或可燃烧的砂芯作为内腔成型模具，在铸件凝固后通过物理或化学方法去除砂芯，从而得到精确的内部结构。
2、现有技术中大多为单次浇筑成型，但是在单次浇筑成型的过程中会导致空气卷入，从而影响最终成品的质量，同时铸件若一次性浇注，金属液凝固时不同部位冷却速度不均，会导致热应力集中，引发变形、裂纹(如热裂)或缩孔。分次浇注可控制局部温度梯度，一次性大量金属液快速充型易卷入气体或熔渣，分次浇注可通过控制流速减少紊流，所以需要一种砂芯消失铸件成型处理系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种砂芯消失铸件成型处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种砂芯消失铸件成型处理系统，包括机体、输料管，所述机体的侧面固定连接有驱动电...
【技术保护点】
1.一种砂芯消失铸件成型处理系统，包括机体(1)、输料管(2)，其特征在于：所述机体(1)的侧面固定连接有驱动电机(3)，所述机体(1)的内部转动连接有控制其他机构运行的离合机构(4)，所述机体(1)的内部转动连接有控制震动频率以及振幅的动态振动调节机构(5)，所述机体(1)的内部转动连接有震动机构(6)，所述机体(1)的内部转动连接有辅助配合下料的控制机构(7)，所述机体(1)的表面设置有进料机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种砂芯消失铸件成型处理系统，其特征在于：离合机构(4)包括转杆一(41)，转杆一(41)在机体(1)的内部转动连接，同时与驱...
【技术特征摘要】
1.一种砂芯消失铸件成型处理系统，包括机体(1)、输料管(2)，其特征在于：所述机体(1)的侧面固定连接有驱动电机(3)，所述机体(1)的内部转动连接有控制其他机构运行的离合机构(4)，所述机体(1)的内部转动连接有控制震动频率以及振幅的动态振动调节机构(5)，所述机体(1)的内部转动连接有震动机构(6)，所述机体(1)的内部转动连接有辅助配合下料的控制机构(7)，所述机体(1)的表面设置有进料机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种砂芯消失铸件成型处理系统，其特征在于：离合机构(4)包括转杆一(41)，转杆一(41)在机体(1)的内部转动连接，同时与驱动电机(3)的输出轴固定连接，所述转杆一(41)的表面固定连接有卡杆一(42)，所述转杆一(41)的表面转动连接有滑套(43)，所述滑套(43)的表面开设有u型卡槽(44)，所述滑套(43)的表面开设有l型卡槽(45)，所述滑套(43)的内部转动连接有转杆二(46)，所述转杆二(46)的表面固定连接有卡杆二(47)，卡杆二(47)在l型卡槽(45)的内部滑动连接，所述转杆二(46)与滑套(43)之间设置有伸缩弹簧(48)，转杆一(41)与转杆二(46)通过转槽(49)在机体(1)的内部转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种砂芯消失铸件成型处理系统，其特征在于：所述动态振动调节机构(5)包括转动杆(51)，转动杆(51)的一端与机体(1)转动连接，另一端与转杆二(46)固定连接，所述转动杆(51)的表面花键连接有环形转盘(52)，环形转盘(52)与转动杆(51)花键滑动连接，且两者之间设有弹簧，所述转动杆(51)的表面转动连接有调节盘(53)，调节盘(53)与环形转盘(52)之间通过连杆(54)铰接在一起，所述滑套(43)的表面转动连接有控制杆(55)，控制杆(55)在机体(1)的内部滑动连接，所述控制杆(55)的表面固定连接有横杆(56)，横杆(56)通过转槽(49)在机体(1)的内部滑动连接，同时横杆(56)的前端通过伸缩杆在转动杆(51)的表面转动且滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种砂芯消失铸件成型处理系统，其特征在于：所述机体(1)的内部开设双层限位滑槽(57)，所述双层限位滑槽(57)的内部滑动连接有l型杆(58)，l型杆(58)的一端在环形转盘(52)的凹槽内滑动连接，所述l型杆(58)的另一端内滑动连接有弹簧杆(59)，所述l型杆(58)的内部固定连接有棘轮齿(510)，所述横杆(56)的表面固定连接有棘爪(511)，所述双层限位滑槽(57)的内部开设有梯形滑槽(512)，所述梯形滑槽(512)的内部滑动连接有弹性三角块(513)，弹簧杆(59)在梯形滑槽(512)的内部滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种砂芯消失铸件成型处理系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，郑成斌，朱增刚，
申请(专利权)人：淄博聚川重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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