一种电箱热压模具的内抽机构制造技术

本技术有关一种电箱热压模具的内抽机构，属于热压模具技术领域。包括下模座，下模座顶部设有固连的成型台，下模座的周侧设有若干内抽机构，内抽机构包括油缸和滑块，油缸靠近下模座的一侧设有可伸缩的活塞杆，活塞杆与滑块固连，成型台的底部设有向内凹陷的设有滑槽，滑块的一端从成型台底部伸入滑槽内部，滑块伸入滑槽的一端上设有滑动部，滑动部上设有固连的成型件，成型件的一端从侧成型面中伸出；在本方案中，由于成型件能够从侧成型面中伸出，在热压的过程中，会使电箱上形成一个结构与成型件对应的孔洞，避免了二次加工，简化了生产步骤，提高了生产效率，并且能够通过油缸和滑块的结构控制成型件移动，方便产品的脱模。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热压模具，涉及一种电箱热压模具的内抽机构。

技术介绍

1、塑料制品可以通常热压模具进行生产，热压模具一般由上模和下模组成，上、下模之间会设置一个型腔，将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化，得到与型腔结构对应的产品，采用这种方式能够高效地生产塑料制品，且生产出的产品，具有高精度的特点，因此热压模具被广泛地应用于工业的生产中。

2、随着制造业的发展，生产的效率对企业的发展起到重要的影响，在制造的过程中如果能够将生产的步骤简化，就能提高生产的效率，于是产品在模具内成型的过程中，会尽可能地在模具内部设置结构，使产品上形成的结构更完整，避免产品的二次加工。

3、电箱外壳是一种由塑料原料制成的产品，现有技术中的电箱外壳会先对下壳体进行制造，再在下壳体上二次加工出孔洞，用于连接上壳体和锁扣，这种生产方式降低了生产效率，且加工出的孔洞存在精度不高的技术问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有的技术存在的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电箱热压模具的内抽机构，包括下模座(1)，所述下模座(1)顶部设有固连的成型台(2)，所述成型台(2)的顶面处设有上成型面(2a)，所述成型台(2)的四个侧壁上设有侧成型面(2b)，其特征在于，所述下模座(1)的周侧设有若干内抽机构，所述内抽机构包括油缸(5)和滑块(6)，所述油缸(5)与下模座(1)固连，所述油缸(5)靠近下模座(1)的一侧设有可伸缩的活塞杆(5a)，所述活塞杆(5a)与滑块(6)固连，所述成型台(2)的底部设有向内凹陷的滑槽(2c)，所述滑块(6)的一端从成型台(2)底部伸入滑槽(2c)内部，所述滑块(6)伸入滑槽(2c)的一端上设有滑动部(6a)，所述滑动部...

【技术特征摘要】

1.一种电箱热压模具的内抽机构，包括下模座(1)，所述下模座(1)顶部设有固连的成型台(2)，所述成型台(2)的顶面处设有上成型面(2a)，所述成型台(2)的四个侧壁上设有侧成型面(2b)，其特征在于，所述下模座(1)的周侧设有若干内抽机构，所述内抽机构包括油缸(5)和滑块(6)，所述油缸(5)与下模座(1)固连，所述油缸(5)靠近下模座(1)的一侧设有可伸缩的活塞杆(5a)，所述活塞杆(5a)与滑块(6)固连，所述成型台(2)的底部设有向内凹陷的滑槽(2c)，所述滑块(6)的一端从成型台(2)底部伸入滑槽(2c)内部，所述滑块(6)伸入滑槽(2c)的一端上设有滑动部(6a)，所述滑动部(6a)上设有固连的成型件(6a1)，所述成型件(6a1)的一端从侧成型面(2b)中伸出。

2.根据权利要求1所述的一种电箱热压模具的内抽机构，其特征在于，所述下模座(1)的底部两侧设有固连的脚板(3)，所述脚板(3)的底部设有固连的底板(4)，所述底板(4)的内部设有若干流道(4a)，所述底板(4)上设有若干固连的管道(8)，所述管道(8)的一端与流道(4a)相连接，所述管道(8)的另一端与油缸(5)相连接，所述油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲君，
申请(专利权)人：浙江大成模具有限公司，
类型：新型
国别省市：