一种锻造自动化生产线及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种锻造自动化生产线及其生产方法，用于小尺寸环锻件的锻造生产，生产线包括依次设置的原料下料区、锻造区和成品储存区，原料下料区通过原料输送线将裁切和/或倒角处理后的原料输送到锻造区进行锻造，锻造区通过成品输送线将锻造区的成品输送到成品储存区；锻造区包括第一锻造组件，用于完成原料的锻造成形，第一锻造组件包括第一多工位加热炉、环件锻造设备、切边机和第一打标机，第一锻造组件不同设备的侧面设置有机械手，用于装取料或物料移动。本发明专利技术结合产品生产工艺对设备进行合理布局实现环锻件产品的自动化生产，提高制造效率，并且还可降低人员成本，减少了现场实操人员数量，降低了安全隐患，同时提高了加工质量一致性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻件生产线，特别涉及一种锻造自动化生产线及其生产方法。

技术介绍

1、环锻件是采用铝合金、钛合金、高温合金等其他合金进行锻造后得到，具有高性能而广泛应用于航空发动机、燃气轮机等精密设备
环锻件的锻造工艺较为复杂，目前环锻件的生产过程还依赖于现场人员辅助，自动化程度低，锻造生产设备的生产效率普遍偏低，这样就会导致环形锻件的生产效率很低、生产能耗高，同时环锻件在生产过程中需要配置大量的操作人员，这使得人工成本大幅提升；由于人工操作存在主观性的原因，使得锻件在生产过程中难以保证锻件性能及锻造精度的稳定性，从而不适合用于生产大批量的尺寸相同的环件。

2、因此，需要设计一条自动化的锻造生产线不仅可以大大降低人工成本，按照设定动作运行的机械设备还能够在保证锻造精度的同时保证锻件性能的稳定性。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术中环锻件生产自动化程度低导致的生产效率低、能耗高、人工成本高和锻造精度的稳定性不好的问题，提供一种锻造自动化生产线及其生产方法。

2、为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锻造自动化生产线，其特征在于，所述生产线包括依次设置的原料下料区、锻造区和成品储存区，所述原料下料区通过原料输送线将裁切和/或倒角处理后的原料输送到锻造区进行锻造，所述锻造区通过成品输送线将锻造区的成品输送到所述成品储存区；

2.根据权利要求1所述的锻造自动化生产线，其特征在于，所述生产线用于小尺寸环锻件的锻造生产，环锻件外径小于或等于350mm，高度小于或等于150mm。

3.根据权利要求1所述的锻造自动化生产线，其特征在于，所述原料下料区与原料立体库连接；所述原料下料区包括自动下料组件、原料储存区及原料输送区，所述原料下料区内各个区域之间原料的运输通过...

【技术特征摘要】

1.一种锻造自动化生产线，其特征在于，所述生产线包括依次设置的原料下料区、锻造区和成品储存区，所述原料下料区通过原料输送线将裁切和/或倒角处理后的原料输送到锻造区进行锻造，所述锻造区通过成品输送线将锻造区的成品输送到所述成品储存区；

2.根据权利要求1所述的锻造自动化生产线，其特征在于，所述生产线用于小尺寸环锻件的锻造生产，环锻件外径小于或等于350mm，高度小于或等于150mm。

3.根据权利要求1所述的锻造自动化生产线，其特征在于，所述原料下料区与原料立体库连接；所述原料下料区包括自动下料组件、原料储存区及原料输送区，所述原料下料区内各个区域之间原料的运输通过rgv自动运输车。

4.根据权利要求3所述的锻造自动化生产线，其特征在于，所述原料下料区还包括高温合金涂刷区，所述高温合金涂刷区设置在所述原料储存区的上游，用于对高温合金原料进行涂料涂刷，所述高温合金涂刷区包括涂刷组件。

5.根据权利要求1所述的锻造自动化生产线，其特征在于，所述原料下料区和所述锻造区之间还设置有制坯待料区，用于储存锻造的原料。

6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，王攀智，罗鸿飞，罗平西，吴永安，项春花，赵泽敏，夏益桂，何星星，徐兵，彭翔，张效源，胡刚，孔德锐，
申请(专利权)人：贵州航宇科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：