一种不同尺寸环锻件智能生产线及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种不同尺寸环锻件智能生产线及其生产方法，生产线包括原料下料区、锻造区和成品储存区，所述锻造区包括并列设置的第一锻造区和第二锻造区；第一锻造区包括依次设置的第一多工位加热炉、环件锻造设备、切边机和第一成品输送线，在第一成品输送线的侧面设置有第二多工位加热炉、第一辗环机；第二锻造区包括第一加热区、送料轨道、快锻机、第二加热区和第二辗环机、第二成品输送线，采用送料机械手将加热后的原料输送至快锻机，第二辗环机位于快锻机的下游。小尺寸环锻件通过第一锻造区进行锻造生产，大尺寸环锻件通过第二锻造区进行锻造生产，实现不同尺寸环锻件的自动化生产，从而提高生产效率、降低生产能耗和人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻件生产线，特别涉及一种不同尺寸环锻件智能生产线及其生产方法。

技术介绍

1、环锻件的锻造工艺较为复杂，且随着科技的发展，各工业领域对金属环锻件产品的性能稳定性及锻造精度要求越发严格，目前环锻件的生产过程还依赖于现场人员辅助，自动化程度低，锻造生产设备的生产效率普遍偏低，这样就会导致环形锻件的生产效率很低、生产能耗高。此外，对于不同尺寸的环锻件生产工艺会有不同，例如小尺寸的环锻件可以采用旋压锻造，而大尺寸的环锻件采用快锻机进行镦粗和冲孔，然后再进行辗环，由于不同设备自身结构体积较大，占用较大空间，在厂房空间有限的情况下无法对不同尺寸环锻件布置生产线。目前还没有能适用于不同尺寸环锻件生产的自动化产线。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术中没有能适用于不同尺寸环锻件生产的自动化产线的问题，提供一种不同尺寸环锻件智能生产线及其生产方法。

2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：

3、一种不同尺寸环锻件智能生产线，所述生产线包括依次设置的原料下本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种不同尺寸环锻件智能生产线，其特征在于，所述生产线包括依次设置的原料下料区、锻造区和成品储存区，所述原料下料区用于对原料进行裁切和/或倒角处理，所述锻造区包括并列设置的第一锻造区和第二锻造区；

2.根据权利要求1所述的不同尺寸环锻件智能生产线，其特征在于，所述原料下料区与原料立体库连接，所述原料下料区包括自动下料组件、原料储存区及原料输送区，所述原料下料区内各个区域之间原料的运输通过RGV自动运输车。

3.根据权利要求2所述的不同尺寸环锻件智能生产线，其特征在于，所述原料输送区包括原料输送线、摆放机械手、大托盘和第一输送机构，所述原料输送线用于输送所述第一锻...

【技术特征摘要】

1.一种不同尺寸环锻件智能生产线，其特征在于，所述生产线包括依次设置的原料下料区、锻造区和成品储存区，所述原料下料区用于对原料进行裁切和/或倒角处理，所述锻造区包括并列设置的第一锻造区和第二锻造区；

2.根据权利要求1所述的不同尺寸环锻件智能生产线，其特征在于，所述原料下料区与原料立体库连接，所述原料下料区包括自动下料组件、原料储存区及原料输送区，所述原料下料区内各个区域之间原料的运输通过rgv自动运输车。

3.根据权利要求2所述的不同尺寸环锻件智能生产线，其特征在于，所述原料输送区包括原料输送线、摆放机械手、大托盘和第一输送机构，所述原料输送线用于输送所述第一锻造区所需的原料，所述摆放机械手将所述第二锻造区所需的原料摆放到所述大托盘上，所述第一输送机构将大托盘连同原料输送到所述第二锻造区。

4.根据权利要求1所述的不同尺寸环锻件智能生产线，其特征在于，所述第一多工位加热炉与所述环件锻造设备之间设置有导料滑道，所述导料滑道的起始端高度高于所述导料滑道的末端。

5.根据权利要求1所述的不同尺寸环锻件智能生产线，其特征在于，所述第一加热区还设置有装料机构，所述装料机构在所述送料轨道上移动，用于将第一输送机构上的原料放入加热炉内，所述送料轨道为一条轨道，所述送料机械手和所述装料机构均在所述送料轨道上进行移动，所述装料机构与所述送料轨道采用柔性连接。

6.根据权利要求1所述的不同尺寸环锻件智能生产线，其特征在于，所述第二加热区包括第三加热区、第四加热区和第五加热区、所述第三加热区设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家典，袁士翀，宋捷，罗平西，夏益桂，张正，徐凌云，覃允亭，颜开群，顾家宝，王飘雪，袁培刚，王英子，
申请(专利权)人：贵州航宇科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：