一种环锻件自动检测线及检测方法技术

技术编号:46624601 阅读:2 留言:0更新日期:2025-10-14 21:20
本发明专利技术公开一种环锻件自动检测线及检测方法,检测线包括依次设置的上料系统、输送系统和码盘系统,输送系统包括第一输送线、第二输送线和第三输送线;第一输送线上设置有材料复检工位、尺寸检测工位、打标工位,每种工位上分别设置有材料分光检测组件、三维检测组件、打标组件,第一输送线的末端设置有环锻件转向装置;第二输送线和第三输送线与第一输送线连接;第二输送线用于对检测不合格或异常环锻件的输送;第三输送线用于将检测合格环锻件输送至码盘系统。本发明专利技术的检测线能自动进行分光检测、三维外形测量、自动打标、合格品码盘输送等动作,实现环锻件检测自动化,降低劳动强度,极大提高了检测效率和检测质量,提高环锻件的检验效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻件检测,特别涉及一种环锻件自动检测线及检测方法


技术介绍

1、环锻件是采用铝合金、钛合金、高温合金等其他合金进行锻造后得到,具有高性能而广泛应用于航空发动机、燃气轮机等精密设备
在环锻件生产过程中,环锻件成品入库前需要进行环锻件精加工尺寸终检,现有的方法是人工采用卡尺或卷尺进行测量,该检测方法效率低,测量过程中人工需要翻转环锻件,测量劳动强度大,且人工测量引入人工误差,检测结果和人员的检测水平、检测手法、观察角度有关,导致检测精度低。

2、随着发动机等领域的发展,环锻件的需求量亦在不断的增加,在长期的生产实践过程中发现,环锻件的检测是决定环锻件是否可以投入市场的关键所在,而现阶段的环锻件检测过程完全是由人工完成的,环锻件检测耗时耗力,不能适应批产化需求。随着产量的增加,检测设备朝着数字化、自动化方向发展是大势所趋。在此基础上,需要设计研发用于环锻件的自动化检测生产线,检测生产线能满足环锻件生产的需求,提高环锻件的检测效率和精度。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种环锻件自动检测线,其特征在于,包括依次设置的上料系统、输送系统和码盘系统,所述输送系统包括第一输送线、第二输送线和第三输送线;

2.根据权利要求1所述的环锻件自动检测线,其特征在于,所述上料工作台包括环锻件存放台、第一顶升机构与第一推送机构,所述上料工作台包括环锻件存放台、第一顶升机构与第一推送机构,所述第一顶升机构包括滑动条和气缸,所述推送机构包括物料推板,所述推送机构用于驱动环锻件往所述第一输送线方向移动。

3.根据权利要求1所述的环锻件自动检测线,其特征在于,所述重量检测组件包括称重传感器,所述称重传感器布置在所述环锻件存放台下方;所述尺寸检测组件包...

【技术特征摘要】

1.一种环锻件自动检测线,其特征在于,包括依次设置的上料系统、输送系统和码盘系统,所述输送系统包括第一输送线、第二输送线和第三输送线;

2.根据权利要求1所述的环锻件自动检测线,其特征在于,所述上料工作台包括环锻件存放台、第一顶升机构与第一推送机构,所述上料工作台包括环锻件存放台、第一顶升机构与第一推送机构,所述第一顶升机构包括滑动条和气缸,所述推送机构包括物料推板,所述推送机构用于驱动环锻件往所述第一输送线方向移动。

3.根据权利要求1所述的环锻件自动检测线,其特征在于,所述重量检测组件包括称重传感器,所述称重传感器布置在所述环锻件存放台下方;所述尺寸检测组件包括尺寸光电感应器,所述尺寸光电感应器安装在所述环锻件存放台的侧面。

4.根据权利要求1所述的环锻件自动检测线,其特征在于,所述横向定位机构包括第二顶升机构、第一居中机构、第一光电检测装置;所述检测执行机构包括第一升降装置、检测装置保护板。

5.根据权利要求1所述的环锻件自动检测线,其特征在于,所述检测定位机构包括主体架、伸缩插取机构和第一提升机构,所述伸缩插取机构采用齿轮齿条驱动、滑块滑轨导向结构,第一提升机构采用电动缸驱动、滑块滑轨导向结构。

6.根据权利要求1所述的环锻件自动检测线,其特征在于,所述扫描...

【专利技术属性】
技术研发人员:兰宝山徐凌云陈焦吴永强赵泽敏胡宝肖杨周世鑫徐兵陈健卢熠侯忠良符有元
申请(专利权)人:贵州航宇科技发展股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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