【技术实现步骤摘要】
本技术属于固体废弃物资源化处理加工，具体涉及一种耐火砖坯料的烘干除湿装置。
技术介绍
1、耐火砖是用各种加有耐火粘土、高铝粉、工业固废等材料制造，经过成型、干燥、烧制等制作工序而成的。成型耐火砖坯一般含水量较高，含水率在3.5%以上，而且强度较低，如果直接进人烧成工序，就会因烧成初期升温速度较快，水分急剧排出而产生裂纹废品。同时，在运输、装窑过程中也会容易产生较多的破损。所以，成型后的耐火砖需进行烘干处理，烘干处理的目的在于提高坯体的机械强度和保证烧成初期能够顺利进行。目前，耐火砖制作成型后，一般都是利用热风机产生的热风对耐火砖坯料进行烘干，利用热风进行烘干时，热风不能均匀的分布在烘干室内，使得靠近出风口的一侧烘干效果好，烘干所需时间较短，而远离出风口的一侧烘干效果较差，烘干所需时间较长，由于烘干的效果的不均匀，容易影响烘干的整体效率，同时，排湿风机排出的热风含有一定的热量，直接排放会造成大量热能的浪费，无形中就增加热热风炉的能量消耗，增加了装置的运行成本。因此，研制开发一种结构合理、既能显著提高烘干效果、又能降低装置能耗的耐火砖坯料的...
【技术保护点】
1.一种耐火砖坯料的烘干除湿装置，包括烘干室(1)、加热风机(2)和排湿风机(3)，烘干室(1)的一端设置有密封门(4)，其特征在于：所述烘干室(1)内的下部水平设置有水平隔板(5)，水平隔板(5)与烘干室(1)的底部之间设置有支撑块(6)，水平隔板(5)将烘干室(1)的内腔分隔成进气腔(101)和烘干腔(102)，所述加热风机(2)设置在进气腔(101)的外侧并与其连通，所述烘干腔(102)内沿着密封门(4)进出料的方向等间距的设置有多排加热管组件，相邻两加热组件之间放置有坯料架(7)，所述进气腔(101)内分别设置有与加热管组件传动连接的齿轮传动机构，所述排湿风机...
【技术特征摘要】
1.一种耐火砖坯料的烘干除湿装置，包括烘干室(1)、加热风机(2)和排湿风机(3)，烘干室(1)的一端设置有密封门(4)，其特征在于：所述烘干室(1)内的下部水平设置有水平隔板(5)，水平隔板(5)与烘干室(1)的底部之间设置有支撑块(6)，水平隔板(5)将烘干室(1)的内腔分隔成进气腔(101)和烘干腔(102)，所述加热风机(2)设置在进气腔(101)的外侧并与其连通，所述烘干腔(102)内沿着密封门(4)进出料的方向等间距的设置有多排加热管组件，相邻两加热组件之间放置有坯料架(7)，所述进气腔(101)内分别设置有与加热管组件传动连接的齿轮传动机构，所述排湿风机(3)设置在烘干室(1)的顶部，所述排湿风机(3)的顶部通过排湿管(8)连接有排湿器(9)，所述排湿器(9)上设置有与烘干腔(102)连通的循环管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖坯料的烘干除湿装置，其特征在于：所述加热管组件包括多根等间距并排布置的加热管(11)，所述加热管(11)的下端延伸至进气腔(101)内，所述齿轮传动机构与加热管(11)的下端传动连接，所述加热管(11)的顶部通过封板密封，在位于烘干腔(102)内的加热管(11)管壁上交错安装有多个加热孔，所述加热孔上安装有出风罩(12)，所述出风罩(12)的内腔沿着出风方向逐渐缩小。
3.根据权利要求2所述的一种耐火砖坯料的烘干除湿装置，其特征在于：所述齿轮传动机构包括齿轮(13)、齿板(14)和电动推杆(15)，所述齿轮(13)固定安装在每根加热管(11)的下端外侧，所述电动推杆(15)的固定端安装在水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺介波，胡永兵，张忠松，
申请(专利权)人：云南珠源耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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