一种用于沸腾床的加氢精制催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于石油化工催化剂技术领域，具体涉及一种用于沸腾床的加氢精制催化剂及其制备方法。本发明专利技术所述的催化剂包含载体和负载在载体上的活性组分，载体为氟化石墨烯改性的球形多孔γ‑Al2O3，载体表面通过C‑F键形成疏油界面，氟含量为0.5‑2.0wt%，石墨烯质量分数占载体总质量的2‑6%；活性组分为通过磷钨酸限域热解制备的Ni‑Co‑W2C异质结构纳米粒子，其中磷元素以PO43‑形式锚定于金属‑碳化物界面，Ni与Co的摩尔比为0.8‑2.0：1。本发明专利技术实现了制备的催化剂具有优异的脱硫脱氮性能、机械强度和长期稳定性，适用于沸腾床反应器操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油化工催化剂，具体涉及一种用于沸腾床的加氢精制催化剂及其制备方法。

技术介绍

1、加氢精制是石油炼制工业中的重要工艺过程，主要用于脱除石油馏分中的硫、氮、氧等杂质，提高油品质量。沸腾床加氢技术作为一种先进的加氢工艺，具有传质传热效率高、反应条件温和、催化剂利用率高等优点，特别适用于重质原料的加氢处理。

2、传统的沸腾床加氢催化剂多采用mo-co或mo-ni系催化剂，以γ-al2o3为载体。然而，现有催化剂在沸腾床操作条件下存在以下问题：首先，传统载体在高温高压含硫环境下容易发生表面积碳和孔道堵塞，导致催化剂快速失活；其次，活性金属在载体表面分散性差，容易发生团聚和烧结，影响催化活性的持久性；再次，沸腾床中催化剂颗粒间的机械碰撞和磨损严重，对催化剂的机械强度提出了更高要求。

3、近年来，碳化物催化剂因其独特的电子结构和优异的加氢性能受到广泛关注。钨碳化物（w2c）具有类铂的电子性质，在加氢反应中表现出优异的活性和选择性。然而，w2c在制备过程中容易发生团聚和相变，难以获得高分散的活性相。同时，单一碳化物的抗硫性能仍有待本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于沸腾床的加氢精制催化剂，其特征在于，该催化剂包含载体和负载在载体上的活性组分，其中：

2.根据权利要求1所述的一种用于沸腾床的加氢精制催化剂，其特征在于，所述载体具有分级孔道结构，介孔孔径为8-15nm，大孔孔径为50-150nm，介孔和大孔体积比为0.6-1.2：1；所述Ni-Co-W2C异质结构纳米粒子平均粒径为3-8nm，W2C以核壳结构包覆Ni-Co合金。

3.根据权利要求1所述的一种用于沸腾床的加氢精制催化剂，其特征在于，催化剂颗粒呈球形，平均粒径为0.5-1.2mm，堆积密度为1.0-1.4g/cm³，磨损指数≤1.5wt%/h，适用于沸腾...

【技术特征摘要】

1.一种用于沸腾床的加氢精制催化剂，其特征在于，该催化剂包含载体和负载在载体上的活性组分，其中：

2.根据权利要求1所述的一种用于沸腾床的加氢精制催化剂，其特征在于，所述载体具有分级孔道结构，介孔孔径为8-15nm，大孔孔径为50-150nm，介孔和大孔体积比为0.6-1.2：1；所述ni-co-w2c异质结构纳米粒子平均粒径为3-8nm，w2c以核壳结构包覆ni-co合金。

3.根据权利要求1所述的一种用于沸腾床的加氢精制催化剂，其特征在于，催化剂颗粒呈球形，平均粒径为0.5-1.2mm，堆积密度为1.0-1.4g/cm³，磨损指数≤1.5wt%/h，适用于沸腾床反应器操作。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于沸腾床的加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种用于沸腾床的加氢精制催化剂的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙泓，韩宝亭，
申请(专利权)人：山东高德鲁田催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：