【技术实现步骤摘要】
本技术涉及PCB板冲压设备，特别是一种PCB板零间距拼片冲压模具。
技术介绍
随着电子技术的快速发展，与电子产品相关的PCB板加工制造技术也随之快速发展，目前PCB板制作完成后需要将较大的工作板冲压成相应较小的PCB板，现在通常的做法是将工作板放在冲压模中通过冲床进行冲压。这种加工方式为了保证相邻的PCB板的合格率，需要在PCB整板上预留一定的空间，这部分空间为拼片间距，通常这部分拼片间距在冲压成形后会成为费料。尤其是单个PCB板的面积较小时，这些间距面积累计起来将会占到整个工作板面积的20%左右，因此这种冲压方式对小面积PCB板的材料而言，其利用率很低，材料浪费比较严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB板零间距拼片冲压模具，以解决目前PCB板冲压过程中材料浪费严重、利用率低的问题。 为实现上述目的，本技术主要采用以下技术方案 —种PCB板零间距拼片冲压模具，包括下模、上模和冲床，所述下模上均匀设置有多个冲板位凹槽，所述相邻冲板位凹槽之间间距相同。 所述下模上还设置有至少三个凸起柱位，该凸起柱位位于冲板位凹槽的两侧。 所述上模和冲床之间通过公顶夹柱连接。 所述下模和上模之间设置有工作板，该工作板上设有与凸起柱位对应的定位孔。 本技术通过在下模上设置有多个冲板位凹槽，并在这些凹槽两侧设置凸起柱位，对应地工作板上设置有相应的定位孔，对工作板进行冲压时，按照顺序加工，并通过工作板上的定位孔与凸起柱位固定，进行对工作板冲压。与现有技术相比，本技术取消了原来的拼片间距， 一次可冲出多块板，并将这些拼片间距合并成一块相连的PCB板，从而避免了材料的浪费，提...
【技术保护点】
一种ＰＣＢ板零间距拼片冲压模具，包括下模（１）、上模（２）和冲床（３），其特征在于所述下模（１）上均匀设置有多个冲板位凹槽（６），所述相邻冲板位凹槽（６）之间间距相同。
【技术特征摘要】
一种PCB板零间距拼片冲压模具，包括下模(1)、上模(2)和冲床(3)，其特征在于所述下模(1)上均匀设置有多个冲板位凹槽(6)，所述相邻冲板位凹槽(6)之间间距相同。2. 根据权利要求1所述的PCB板零间距拼片冲压模具，其特征在于所述下模(1)上还设置有至少三个凸起柱位(5)，该凸起柱位(5)位于冲板位凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳昭，
申请(专利权)人：深圳市迈瑞特电路科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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