致密γ-TiAl合金薄板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种致密γ‑TiAl合金薄板的制备方法，即先获取Al‑Ti‑Al三层复合板，然后通过轧制与再结晶退火的循环工艺将Al‑Ti‑Al复合板减薄到目标厚度，最后进行无压低、高温反应退火处理，合成致密的γ‑TiAl合金薄板。本发明专利技术的制备方法，从根本上避免了TiAl3相内部孔洞的出现，实现只需在普通气氛炉或真空热处理炉中进行无压反应退火处理即可制备出致密、无空洞的γ‑TiAl二元合金板材。而且，因退火过程中不需要施加压力，可以将Al‑Ti‑Al复合薄板预加工成复杂形状的零件，然后再反应退火合成致密的γ‑TiAl合金板制品，真正做到“先成形后合成”。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及γ-tial合金薄板制备，具体为一种致密γ-tial合金薄板的制备方法，以及由该方法合成的γ-tial合金薄板。

技术介绍

1、随着航空、航天技术向高推重比、长寿命、低能耗方向的迅猛发展，极端服役环境对高温结构材料的性能提出了近乎苛刻的要求，相较于当前航空发动机热端部件、航天推进系统中广泛应用的 ni 基高温合金与 ti 基合金，tial 基合金以其独特的金属间化合物晶体结构，展现出更为卓越的综合性能矩阵。在弹性模量、抗氧化及抗蠕变能力等方面，tial 基合金明显优于ti基合金，与ni基合金相当，而tial 基合金密度仅为3.7~3.9g/cm3，不到ni基合金的一半。tial基合金的使用温度为600~900℃，能够填补ni基和ti基合金之间的空白。故tial基合金以其出色的高温力学性能和低密度特性，被美国国家航空计划（nasp）、欧洲赫尔梅斯桑格计划（hermes and sanger）和欧洲航空运输研究计划（festip）等确定为 600~900℃的高温航空结构材料。

2、γ-tial合金板（也称γ-tial二元合金板）是用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种致密γ-TiAl合金薄板的制备方法，其特征在于：获取Al-Ti-Al三层复合板，然后通过轧制与再结晶退火的循环工艺将Al-Ti-Al复合板减薄到目标厚度，最后进行无压反应退火处理，合成致密γ-TiAl合金薄板。

2.根据权利要求1所述致密γ-TiAl合金薄板的制备方法，其特征在于：Al-Ti-Al三层复合板的制备采用爆炸焊或轧制方式。

3.根据权利要求1所述致密γ-TiAl合金薄板的制备方法，其特征在于：Al-Ti-Al三层复合板中各板的厚度比按照γ-TiAl合金薄板的成分含量调节。

4.根据权利要求1所述致密γ-TiAl合金薄板的制备方法，其...

【技术特征摘要】

1.一种致密γ-tial合金薄板的制备方法，其特征在于：获取al-ti-al三层复合板，然后通过轧制与再结晶退火的循环工艺将al-ti-al复合板减薄到目标厚度，最后进行无压反应退火处理，合成致密γ-tial合金薄板。

2.根据权利要求1所述致密γ-tial合金薄板的制备方法，其特征在于：al-ti-al三层复合板的制备采用爆炸焊或轧制方式。

3.根据权利要求1所述致密γ-tial合金薄板的制备方法，其特征在于：al-ti-al三层复合板中各板的厚度比按照γ-tial合金薄板的成分含量调节。

4.根据权利要求1所述致密γ-tial合金薄板的制备方法，其特征在于：通过轧制进行al-ti-al复合板的减薄，每次轧制的压下率在20~40%，优选30~35%。

5.根据权利要求1所述致密γ-tial合金薄板的制备方法，其特征在于：轧制后的al-ti-al复合板在550~650℃再结晶退火0.5~2h。

6.根据权利要求1所述致密γ-tial合金薄板的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建宇，宋志康，李耀琛，梁家璇，郭昊，曹晶晶，
申请(专利权)人：河北工程大学，
类型：发明
国别省市：