一种齿轮加工用内外倒角磨削机床制造技术

本发明专利技术公开一种齿轮加工用内外倒角磨削机床，涉及齿轮加工技术领域，包括机床本体和设置于机床本体上的齿轮磨削机构；所述齿轮磨削机构用于对待加工齿轮进行内外倒角及多面磨削；本发明专利技术通过设置上部磨削组件组与下部配合组件组协同工作，实现了对待加工齿轮一体化磨削及外齿二次打磨，解决了传统设备功能单一、需分步加工的问题，通过设置灰尘与降温液收集组件，实现了对磨削过程中产生的灰尘和降温液体的高效收集，通过设置可调节结构，实现了对不同规格待加工齿轮的灵活适配，提升了设备的通用性和适应性，通过设置弹性材质部件，实现了对齿轮尺寸误差的自适应及磨削冲击力的缓冲，避免了齿轮表面出现划痕、裂纹等缺陷，提高了加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及齿轮加工，具体涉及一种齿轮加工用内外倒角磨削机床。

技术介绍

1、在齿轮加工领域，倒角及多面磨削是保证齿轮装配精度、传动稳定性和使用寿命的关键工序。传统的齿轮加工设备往往存在功能单一的问题，例如内孔磨削、外齿打磨、顶面及底部加工等工序需要在不同设备上分步完成，这不仅导致加工流程繁琐、生产效率低下，还可能因多次装夹定位产生累积误差，影响齿轮的加工精度。

2、同时，在磨削过程中会产生大量的金属碎屑和灰尘，若不及时处理，不仅会污染工作环境、危害操作人员健康，还可能附着在齿轮表面或设备部件上，影响后续加工质量；此外，磨削时产生的高温需要通过降温液体进行冷却，但传统设备对降温液体的收集和回收利用不足，容易造成资源浪费和环境污染。

3、另外，不同规格的齿轮需要更换相应的磨削部件，调整过程复杂耗时，适应性较差，难以满足多样化的生产需求。而且，磨削过程中设备与齿轮之间的刚性接触易产生冲击和振动，可能导致磨削表面出现划痕、裂纹等缺陷，降低齿轮的加工质量。

4、因此，研发一种能够实现齿轮内外倒角及多面磨削一体化加工、具备灰尘与本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种齿轮加工用内外倒角磨削机床，其特征在于，包括机床本体和设置于机床本体上的齿轮磨削机构；所述齿轮磨削机构用于对待加工齿轮进行内外倒角及多面磨削，包括：

2.如权利要求1所述的齿轮加工用内外倒角磨削机床，其特征在于，所述内孔磨削单元包括通过联轴器固定连接于驱动电机输出端的主轴，主轴上安装有内孔磨削套件和齿轮顶面磨削套件，其中：

3.如权利要求2所述的齿轮加工用内外倒角磨削机床，其特征在于，所述顶面磨削支撑板、U形支架臂和弧形衔接片均由弹性材质制成，可自适应待加工齿轮的尺寸误差并缓冲磨削冲击力。

4.如权利要求2所述的齿轮加工用内外倒角磨削机床，其特...

【技术特征摘要】

1.一种齿轮加工用内外倒角磨削机床，其特征在于，包括机床本体和设置于机床本体上的齿轮磨削机构；所述齿轮磨削机构用于对待加工齿轮进行内外倒角及多面磨削，包括：

2.如权利要求1所述的齿轮加工用内外倒角磨削机床，其特征在于，所述内孔磨削单元包括通过联轴器固定连接于驱动电机输出端的主轴，主轴上安装有内孔磨削套件和齿轮顶面磨削套件，其中：

3.如权利要求2所述的齿轮加工用内外倒角磨削机床，其特征在于，所述顶面磨削支撑板、u形支架臂和弧形衔接片均由弹性材质制成，可自适应待加工齿轮的尺寸误差并缓冲磨削冲击力。

4.如权利要求2所述的齿轮加工用内外倒角磨削机床，其特征在于，所述衔接单元包括开设于放置架上的滑槽，滑槽内滑动连接有可横向调节位置的滑动座，滑动座的顶部固定连接有定位竖板，定位竖板与顶面磨削调节套之间固定连接有弹性伸缩杆。

5.如权利要求4所述的齿轮加工用内外倒角磨削机床，其特征在于，所述驱齿磨削单元包括转动连接于滑动座下端的转动轴杆，转动轴杆上固定连接有呈圆周阵列分布的多个第一波浪弹性板，多个第一波浪弹性板上共同固定连接有与待加工齿轮外齿精准啮合的弹性啮合圈。

6.如权利要求5所述的齿轮加工用内外倒角磨削机床，其特征在于，所述弹性啮合圈包括固定连接于第一波浪弹性板外端的弧形弹性板，相邻弧形弹性板之间固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：高恒，唐昀青，高树海，陈玉华，李秀芳，高树进，
申请(专利权)人：盐城震业机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：