一种ADI材料热处理制备装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于盐浴淬火处理技术领域，具体公开了一种ADI材料热处理制备装置及其方法，包括通道式双轨转移机构、隔热转移机构、双模驱动机构、加热炉和盐浴槽，所述通道式双轨转移机构设于隔热转移机构的两端，所述加热炉和盐浴槽之间通过通道式双轨转移机构和隔热转移机构贯通连接。本发明专利技术还利用驱动转移车组件滑行的驱动电机，在转移车组件滑行的同时自动控制隔热帘的开启，从而实现隔热帘在转移车组件运动时自动开启，在转移车组件静止时自动关闭的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于盐浴淬火处理，具体是指一种adi材料热处理制备装置及其方法。

技术介绍

1、等温淬火球墨铸铁（adi）是一种高性能材料，其制备过程中需要将奥氏体化后的铸铁工件迅速转移至盐浴槽中进行等温淬火，并在一定温度下保温一段时间；传统的热处理设备在转移过程中主要存在以下问题：

2、a：转移速度慢，导致工件温度下降幅度大，影响组织转变；

3、b：传统的转移轨道是一根整体式的轨道，不仅材料上选择难度大（因为两端的温差较大），而且由于金属导热性好，会导致加热炉中的热量朝向盐浴槽中快速转移，进而造成热量的浪费；

4、c：传统的工件转移路径完全暴露在空气中，导致工件和氧气接触，容易造成工件的表面氧化。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种adi材料热处理制备装置及其方法，本方案通过分体式的双轨设计取代传统的单轨设计，一方面能够截断中间的热量传导路径，另一方面还能选择不同的材料，以分别适应各自的工况；不仅如此，本专利技术还通过隔热转移机构将转移路本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种ADI材料热处理制备装置，包括加热炉（4）和盐浴槽（5），其特征在于：还包括通道式双轨转移机构（1）、隔热转移机构（2）和双模驱动机构（3），所述通道式双轨转移机构（1）设于隔热转移机构（2）的两端，所述加热炉（4）和盐浴槽（5）之间通过通道式双轨转移机构（1）和隔热转移机构（2）贯通连接，所述双模驱动机构（3）包括卷绳式滑移控制组件（24）、自动贯通组件（25）、液力推动组件（26）和驱动组件（27），所述卷绳式滑移控制组件（24）设于盐浴槽（5）的内部，所述自动贯通组件（25）设于隔热转移机构（2）和盐浴槽（5）上，所述液力推动组件（26）设于盐浴槽（5）的外部，所述驱动组件...

【技术特征摘要】

1.一种adi材料热处理制备装置，包括加热炉（4）和盐浴槽（5），其特征在于：还包括通道式双轨转移机构（1）、隔热转移机构（2）和双模驱动机构（3），所述通道式双轨转移机构（1）设于隔热转移机构（2）的两端，所述加热炉（4）和盐浴槽（5）之间通过通道式双轨转移机构（1）和隔热转移机构（2）贯通连接，所述双模驱动机构（3）包括卷绳式滑移控制组件（24）、自动贯通组件（25）、液力推动组件（26）和驱动组件（27），所述卷绳式滑移控制组件（24）设于盐浴槽（5）的内部，所述自动贯通组件（25）设于隔热转移机构（2）和盐浴槽（5）上，所述液力推动组件（26）设于盐浴槽（5）的外部，所述驱动组件（27）设于盐浴槽（5）的外部；

2.根据权利要求1所述的一种adi材料热处理制备装置，其特征在于：所述自动贯通组件（25）包括转向轴支架（32）、转向轮（33）和联动拉绳（34），所述转向轴支架（32）分别设于真空转移舱（21）和盐浴槽（5）上，所述转向轮（33）转动设于转向轴支架（32）上，所述联动拉绳（34）和转向轮（33）滚动接触，所述联动拉绳（34）的一端设于滑移圆筒（38）上，所述联动拉绳（34）的另一端设于隔热帘（23）上，位于盐浴槽（5）上的转向轴支架（32）上设有套环部（42），所述联动拉绳（34）穿过套环部（42）。

3.根据权利要求2所述的一种adi材料热处理制备装置，其特征在于：所述转移车组件（8）包括转移滑轴（12）、滑板（13）和夹持装置（14），所述转移滑轴（12）转动设于滑板（13）的下方，所述转移滑轴（12）的数量不少于三组，所述夹持装置（14）设于滑板（13）上。

4.根据权利要求3所述的一种adi材料热处理制备装置，其特征在于：所述通道式双轨转移机构（1）还包括低温轨道（7）和滑车复位组件（9），所述滑车复位组件（9）包括弹簧底座一（15）、弹簧底座二（16）和复位弹簧（17），所述弹簧底座一（15）设于滑板（13）上，所述低温轨道（7）上设有低温滑槽（11），所述弹簧底座二（16）设于低温滑槽（11）上，所述复位弹簧（17）设于弹簧底座一（15）和弹簧底座二（16）之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：高恒，陈松林，高树海，高树进，刘国平，
申请(专利权)人：盐城震业机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：