一种一体式隔磁天线组合组件及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种一体式隔磁天线组合组件及其生产工艺。本发明专利技术中，通过将软磁基体注塑与天线印刷工艺直接结合，省去了传统天线组件所需的背胶贴合、吸波材料添加等多道人工装配环节，大幅缩短了生产周期。梯度厚度设计的天线印刷区域进一步优化了信号传输稳定性，减少后期调试环节；一体式结构设计减少了零部件数量，降低了物料管理成本，同时避免了组装过程中因部件错位或松动导致的质量问题，提升了产品一致性，软磁材料与印刷天线的直接结合优化了电磁兼容性，有效抑制信号干扰；基体边缘的弹性肋条设计吸收机械振动，减少使用过程中因外力冲击导致的松动或异响。自动化装配技术的应用进一步提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于隔磁天线，具体为一种一体式隔磁天线组合组件及其生产工艺。

技术介绍

1、隔磁天线是一种特殊设计的无线电天线，其核心功能是在电磁干扰（emi）严重的环境中，特别是存在强磁场干扰源时，依然能够保持稳定的接收或发射性能。这类天线通过采用特殊的材料选择、结构优化或屏蔽技术来有效抑制外部磁场对其内部电磁场分布及谐振特性的影响。软磁注塑技术是一种将软磁材料与塑料基体结合，通过注塑成型工艺制造复杂形状磁性部件的先进技术。它结合了软磁材料的高导磁性、低损耗特性和注塑工艺的高效灵活，广泛应用于电子、能源、汽车等领域。就手机领域而言，现有的手机天线结构中，摄像头支架多为软磁注塑而成，在手机组装过程中，再将其与其他部件进行结合。整个天线部分结构包括：天线、背胶、吸波材等。

2、但是传统的隔磁天线装配工序复杂，整体结构的零部件多、柔性材料需要人工装配，不仅费时费力，且对于企业而言，bom管理成本高。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种一体式隔磁天线组合组件及其生产工艺。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种一体式隔磁天线组合组件，其特征在于：所述天线组合组件包括天线本体（1）、边缘弹性肋条（2）、摄像头接口（3）、天线印刷区域（4）、天线组件安装孔（5）、天线层（6）、电磁屏蔽层（7）和软磁基体（8）；

2.如权利要求1所述的一种一体式隔磁天线组合组件的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：

3.如权利要求1所述的一种一体式隔磁天线组合组件的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，将铁硅铝系合金粉末与热塑性树脂按比例混合后投入注塑机，设置注塑温度为180-220℃，注射压力为80-120MPa，保压时间为20-30秒；通过精密模具成型基体，同步形成边...

【技术特征摘要】

1.一种一体式隔磁天线组合组件，其特征在于：所述天线组合组件包括天线本体（1）、边缘弹性肋条（2）、摄像头接口（3）、天线印刷区域（4）、天线组件安装孔（5）、天线层（6）、电磁屏蔽层（7）和软磁基体（8）；

2.如权利要求1所述的一种一体式隔磁天线组合组件的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：

3.如权利要求1所述的一种一体式隔磁天线组合组件的生产工艺，其特征在于：所述步骤s1中，将铁硅铝系合金粉末与热塑性树脂按比例混合后投入注塑机，设置注塑温度为180-220℃，注射压力为80-120mpa，保压时间为20-30秒；通过精密模具成型基体，同步形成边缘弹性肋条及摄像头接口结构，确保基体尺寸公差控制在±0.1mm以内；成型后立即进行冷却定型，冷却水循环温度维持在10-15℃。

4.如权利要求1所述的一种一体式隔磁天线组合组件的生产工艺，其特征在于：所述步骤s2中，采用氩气等离子清洗机对基体表面进行处理，设定功率为500w，处理时间为3-5分钟，彻底清除脱模剂残留；通过模具内预置的微细导向槽结构，在基体表面形成深度为0.05-0.1mm的流道，确保后续天线印刷工艺中导电浆料精准填充，导向槽间距误差小于±5μm。

5.如权利要求1所述的一种一体式隔磁天线组合组件的生产工艺，其特征在于：所述步骤s3中，电磁屏蔽层材料配方包括以下成分及重量份数：改性铁镍铁氧体粉末40-50份；石墨烯-碳纳米管复合导电填料15-20份；二氧化钛/碳化硅介电损耗填料10-15份；水性聚氨酯树脂15-20份；硅烷偶联剂3-5份；异丙醇余量；

6.如权利要求1所述的一种一体式隔磁天线组合组件的生产工艺，其特征在于：所述步骤s4中，采用300目不锈钢丝网进行石墨烯导电浆料印刷，浆料粘度为8000-1200...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠庆，许兆选，
申请(专利权)人：苏州铂韬新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：