一种高磁导率软磁注塑件及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于软磁注塑技术领域，且公开了一种高磁导率软磁注塑件及其生产工艺，其中一种高磁导率软磁注塑件，包括注塑底座，所述注塑底座的顶端固定有注塑装置，所述注塑装置的外部安装有取向器；一种高磁导率软磁注塑件生产工艺，包括以下步骤：S1、将软磁颗粒投入进料斗的顶端后，启动伺服电机带动输气泵和第一连杆旋转；本发明专利技术通过设置输气泵、第一连杆、输气孔等结构的配合，使得装置能够启动预热盘内部的电热丝，对位于预热盘顶端的软磁颗粒进行预热，使其软化，并在预热盘的转动后通过导流纹的导向落入混料筒的内部，从而辅助热量与软磁颗粒的表面接触，以此来达成便于装置对软磁颗粒进行预热以及通过吹气提高加热效果以及使其落料目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于软磁注塑，具体是一种高磁导率软磁注塑件及其生产工艺。

技术介绍

1、软磁注塑技术是一种将软磁材料与塑料基体结合，通过注塑成型工艺制造复杂形状磁性部件的先进技术，它结合了软磁材料的高导磁性、低损耗特性和注塑工艺的高效灵活，广泛应用于电子、能源、汽车等领域，其通过高温高压注塑成型，形成复杂三维结构，软磁颗粒在磁场或流场中定向排列，优化磁路性能。

2、但是在实际的应用过程中技术人员发现，经由注塑头流出的软磁材料，由于中心温度高于四周温度，因此中心部分的软磁材料流动性显著高于四周部分，这就会导致最终成品在微观结构上中心区域出现扭曲，这样一来会显著影响成品的磁导率。

3、并且在对软磁材料进行投入注塑机内部时需要保证软磁材料均匀的进入注塑机中，从而避免注塑件内部产生空隙，并且对软磁材料进行预热，从而避免在后续对软磁材料热熔时需要使用更大的功率，并通过对软磁材料注塑时利用电磁铁对其进行取向，从而提高软磁材料成型的磁导率。

技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高磁导率软磁注塑件，包括注塑底座（1），其特征在于：所述注塑底座（1）的顶端固定有注塑装置（2），所述注塑装置（2）的顶端固定有混料筒（3），所述注塑装置（2）的外部安装有取向器（4），所述混料筒（3）的顶端固定有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的底端固定有预热机构（7），所述预热机构（7）的一端设置有震动机构（8），所述预热机构（7）的一端设置有混料机构（9）；

2.根据权利要求1所述的高磁导率软磁注塑件，其特征在于：所述输气泵（701）固定在伺服电机（5）的转动端，所述输气泵（701）的输出端连通有第一连杆（702），所述输气孔（703）开设有若干组，所述输气孔...

【技术特征摘要】

1.一种高磁导率软磁注塑件，包括注塑底座（1），其特征在于：所述注塑底座（1）的顶端固定有注塑装置（2），所述注塑装置（2）的顶端固定有混料筒（3），所述注塑装置（2）的外部安装有取向器（4），所述混料筒（3）的顶端固定有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的底端固定有预热机构（7），所述预热机构（7）的一端设置有震动机构（8），所述预热机构（7）的一端设置有混料机构（9）；

2.根据权利要求1所述的高磁导率软磁注塑件，其特征在于：所述输气泵（701）固定在伺服电机（5）的转动端，所述输气泵（701）的输出端连通有第一连杆（702），所述输气孔（703）开设有若干组，所述输气孔（703）关于第一连杆（702）的中轴线呈等间距分布，所述预热盘（704）为圆台状，所述预热盘（704）的内部开设有若干组电热丝，所述导流纹（705）开设有若干组，所述导流纹（705）关于预热盘（704）的中轴线呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的高磁导率软磁注塑件，其特征在于：所述第二连杆（802）的外部固定有第三连杆（804），所述限位盘（803）的外部固定有复位弹簧（805），所述第三连杆（804）的外部固定有第四连杆（806）。

4.根据权利要求1所述的高磁导率软磁注塑件，其特征在于：所述触发件（801）设置有四组，所述触发件（801）关于第一连杆（702）的中轴线呈等间距分布，所述触发件（801）的一端开设有凹槽，所述第二连杆（802）和混料筒（3）滑动连接，所述第二连杆（802）关于混料筒（3）的中轴线呈对称分布。

5.根据权利要求3所述的高磁导率软磁注塑件，其特征在于：所述限位盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠庆，严绪东，许兆选，
申请(专利权)人：苏州铂韬新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：